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熔融盐环境下不锈钢与Ni-Dy两相合金的腐蚀行为与机理探究

一、引言

1.1研究背景

熔融盐作为一种在高温下呈液态的盐类，凭借其独特的物理化学性质，如高离子导电性、良好的热稳定性、较宽的液态温度范围以及较低的蒸汽压等，在众多工业领域中得到了广泛应用。在能源领域，熔融盐被用作太阳能光热发电系统中的传热蓄热介质，能够高效地储存和传递热量，显著提高能源的利用效率；在冶金工业里，熔融盐电解法是提取和精炼多种金属的关键技术，像铝、镁等金属的大规模生产，都离不开熔融盐电解工艺，在化工生产中，熔融盐可作为反应介质，促进各类化学反应的进行，对化工产品的生产起到了重要作用。

然而，当金属材料与熔融盐接触时，不可避免地会发生腐蚀现象。据相关资料显示，世界上每年因腐蚀而报废的金属设备与材料约占年产量的20%-40%，发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%-4%，美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源，我国约占国民生产总值的4%。金属在熔融盐中的腐蚀是一个极为复杂的过程，涵盖了化学腐蚀、电化学腐蚀以及物理溶解等多种机制。其腐蚀速率和腐蚀形态受到诸多因素的综合影响，包括熔融盐的成分、温度、流速，以及金属材料的化学成分、组织结构和表面状态等。例如，在某些含有强氧化性离子的熔融盐中，金属材料的腐蚀速率会显著加快；而温度的升高通常会加剧腐蚀反应的进行，使得金属材料的腐蚀更加严重。

不锈钢作为一种重要的金属材料，由于其含有Cr等元素形成的保护膜，不仅具备良好的常温耐蚀性，还拥有抗高温氧化性和高温耐蚀性，以及较高的高温强度，因此被广泛应用于锅炉、各种排气系统、化学反应装置和核反应有关装置等领域。然而，在熔融盐环境中，不锈钢的耐腐蚀性能面临着严峻挑战。不同类型的不锈钢，因其化学成分和组织结构的差异，在熔融盐中的腐蚀行为也各不相同。而Ni-Dy合金作为一种特殊的合金材料，在一些高温、强腐蚀等极端环境下展现出潜在的应用价值。Dy元素的添加可能会对合金的晶体结构、电子云分布产生影响，进而改变合金的耐腐蚀性能。例如，Dy元素可能会在合金表面形成一层特殊的保护膜，或者与其他元素发生协同作用，共同抵御熔融盐的侵蚀。因此，深入研究不锈钢和Ni-Dy合金在熔融盐中的腐蚀行为，对于拓展这些材料的应用领域、提高相关工业设备的使用寿命和安全性具有重要的现实意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究几种不锈钢及Ni-Dy两相合金在熔融盐中的腐蚀行为与腐蚀机理。通过系统地研究不同材料在多种熔融盐环境下的腐蚀过程，详细分析腐蚀产物的成分、结构以及腐蚀形貌的变化规律，从而全面揭示材料与熔融盐之间的相互作用机制。

从理论层面来看，深入了解不锈钢和Ni-Dy合金在熔融盐中的腐蚀行为，有助于丰富和完善金属材料在特殊介质中的腐蚀理论体系。通过研究腐蚀过程中的微观结构演变、元素扩散规律以及电化学反应机制等，可以进一步深化对金属腐蚀本质的认识，为后续开发更加准确的腐蚀预测模型提供坚实的数据支持和理论依据。

在实际应用方面，本研究成果能够为工业生产中材料的选择和防腐蚀措施的制定提供极具价值的参考。在太阳能光热发电、冶金、化工等领域，当涉及到使用熔融盐作为传热介质、电解质或反应介质时，可依据本研究结果，针对具体的工况条件，精准选择最合适的不锈钢或Ni-Dy合金材料，从而有效降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命，减少因设备腐蚀而导致的维修和更换成本，提高工业生产的效率和经济效益。同时，基于对腐蚀机理的深入理解，还能够有针对性地开发出更加高效、可靠的防腐蚀技术和防护措施，如表面涂层技术、缓蚀剂的研发与应用等，进一步提升金属材料在熔融盐环境中的耐腐蚀性能，保障工业生产的安全、稳定运行。

1.3国内外研究现状

在不锈钢于熔融盐中腐蚀行为的研究上，国内外已取得了一系列成果。有研究针对304和316H不锈钢在700℃LiF-NaF-KF（FLiNaK）熔盐中的腐蚀行为展开探究，发现这两种不锈钢在该熔盐中的主要腐蚀形式为表面和近表面晶界处Cr的选择性流失，其中316H不锈钢因含有Mo元素，其腐蚀深度及失重均低于304不锈钢，并且腐蚀后两种不锈钢表面均出现富集Ni和Fe的腐蚀层，近表面区域出现大量纳米级析出相，经EDS分析，这些析出相是Cr和Al的氮化物或碳氮化物，它们显著提高了材料的硬度。还有研究表明，在燃油、燃煤锅炉、燃气轮机、喷气发动机和垃圾焚烧炉等设备的高温部件上，附着堆积的Na?SO?、V?O?等燃烧灰和NaCl等盐类熔融后会大大加速部件的腐蚀，其中由Na?SO?引起的硫酸盐腐蚀存在温度依存性强、有潜伏期等特点，且NaCl会加速硫酸盐腐蚀，其机制有硫化/