采煤系统岗位培训课件.pptVIP

采煤系统岗位培训课件

第一章采煤系统概述采煤系统的定义采煤系统是指从煤层中开采煤炭并将其运输至地面的完整生产系统,包括采掘、支护、运输、通风等各个环节。它是煤矿生产的核心系统,直接关系到煤炭产量、安全水平和经济效益。系统组成部分主要由采煤工作面、运输系统、通风系统、排水系统、供电系统等组成。各子系统协调运作,形成完整的生产链条,确保煤炭安全高效开采。岗位职责划分

采煤系统的重要性与安全意义煤炭的战略地位煤炭是我国的主体能源,占一次能源消费总量的56%以上。它不仅是电力生产的主要燃料,也是钢铁、化工等行业的重要原料。煤炭工业的稳定发展直接关系到国家能源安全和经济社会发展大局。随着能源结构调整和清洁能源发展,煤炭行业正在向高质量发展转型,但其基础能源地位在相当长时期内不会改变。安全生产的关键作用煤矿是高危行业,瓦斯、水害、火灾、顶板等灾害威胁始终存在。采煤系统安全管理水平直接决定着矿工生命安全和企业可持续发展能力。确保矿工生命安全是第一要务减少事故损失,提高经济效益维护企业声誉和社会稳定

采煤系统主要设备介绍采煤机负责切割煤层的核心设备,通过滚筒上的截齿破碎煤体。现代采煤机配备智能控制系统,可实现自动调高、记忆截割等功能,大幅提升开采效率。液压支架用于支护工作面顶板,防止冒顶事故。具有支撑、护顶、移架等功能,通过液压系统实现快速移动和可靠支撑,是保障工作面安全的关键设备。刮板输送机将采下的煤炭从工作面运出的主要设备。通过刮板链在溜槽中循环运动,将煤炭连续输送至转载点,承载能力强,适应性好。

现代智能综采工作面

第二章采煤工艺与方法破煤装煤支护运煤

采煤工艺中的关键技术智能综采技术应用以保德煤矿81309工作面为例,该工作面应用了智能综采自动化控制系统,实现了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、工作面视频监控等功能。采煤机姿态实时监测与调整液压支架电液控制系统5G+工业互联网通信保障智能煤矸识别与分选远程集中控制与少人化作业该系统使工作面人员减少60%,生产效率提高25%,安全事故率下降80%,代表了智能化采煤的发展方向。电控系统国产化采煤机电控系统的国产化升级是技术突破的重要成果。通过自主研发的控制器、传感器和软件系统,打破了国外技术垄断,降低了设备成本,提高了系统可靠性和维护便利性。

采煤工艺安全控制措施矿压监控技术通过顶板离层仪、应力计等监测设备,实时掌握工作面矿压显现规律。建立矿压预警系统,提前采取加强支护等措施,防止冒顶、片帮等事故发生。地表沉陷防治采用充填开采、条带开采等绿色开采技术,减少地表沉陷和生态破坏。通过合理的采煤方法和参数设计,实现经济开采与环境保护的协调统一。瓦斯抽采系统建立完善的瓦斯抽采系统,包括地面钻井、井下穿层钻孔、顺层钻孔等多种方式。实施先抽后采、抽采达标原则,将瓦斯含量降至安全范围后方可回采。瓦斯监测预警

第三章采煤系统安全管理法律法规体系煤矿安全生产受到严格的法律法规约束,主要包括:《安全生产法》-确立安全生产基本制度《煤矿安全规程》-煤矿安全的技术规范《煤矿安全监察条例》-监察执法依据《生产安全事故报告和调查处理条例》这些法律法规构成了煤矿安全生产的制度基础,明确了企业主体责任、政府监管责任和从业人员的权利义务。风险识别与预防采煤系统面临的主要安全风险包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水害、火灾、顶板事故等。必须建立全面的风险识别和评估机制:定期进行安全风险辨识建立风险分级管控体系制定针对性的防控措施实施隐患排查治理闭环管理加强安全教育培训

煤矿安全事故典型案例分析1事故发生违规操作或管理缺失导致安全事故发生,造成人员伤亡和财产损失2原因调查成立事故调查组,查明直接原因、间接原因和根本原因3责任认定依法追究相关人员和单位的法律责任和行政责任4整改落实制定整改措施,举一反三,防止类似事故再次发生事故教训总结:大多数煤矿事故都是可以预防的。常见原因包括:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;安全管理制度不落实;设备维护保养不到位;应急预案演练不足等。只有深刻吸取事故教训,严格落实各项安全措施,才能有效遏制事故发生。

安全无小事,警钟长鸣

第四章设备操作与维护01采煤机操作规范开机前检查设备完好性,确认工作面支护状态,启动冷却水系统和喷雾降尘装置,按规定程序启动采煤机,严格控制牵引速度和截割深度02运行中监控要点密切观察设备运行状态,注意声音、振动、温度等异常情况,监控电流变化,及时调整截割参数,发现问题立即停机检查03液压支架维护定期检查立柱、顶梁、护帮板等部件,检查液压系统密封性,及时补充乳化液,清理煤尘和杂物,确保移架灵活可靠故障排查处理

设备自动化与智能化控制智能控制技术突破采煤机姿态监测系统通过惯性导航、激光扫描等技术,实时获取设备的三维空间位置和姿态信息,精度达到厘米级。5G通信技术的应用解