2026年技师高级技师考试题库100道含完整答案【名校卷】.docxVIP

2026年技师高级技师考试题库100道

第一部分单选题(100题)

1、在旋转机械振动频谱分析中，出现频率为1×f?（f?为基频）的振动峰值，最可能的故障是以下哪项？

A.转子不平衡

B.轴承磨损

C.轴系不对中

D.油膜涡动

【答案】：A

解析：本题考察设备故障诊断中的振动频谱特征。正确答案为A。原因：转子不平衡故障的典型频谱特征是基频（1×f?）为主峰值，无倍频成分。B选项轴承磨损通常伴随2×f?（滚动体通过频率）等高频成分；C选项轴系不对中常出现2×f?及谐波成分；D选项油膜涡动频率约为0.5×f?，与题干特征不符。

2、关于机床操作安全规程，以下哪项符合标准要求？

A.设备运行时可临时打开防护门观察加工

B.发现急停按钮损坏应立即用替代开关操作

C.加工过程中必须保持防护装置处于锁定状态

D.操作前无需检查设备接地是否可靠

【答案】：C

解析：本题考察机械加工安全防护规范。正确答案为C，机床防护装置（如防护罩、防护门）在设备运行时必须保持锁定关闭状态，防止操作人员接触旋转部件。选项A错误，运行中打开防护门会导致卷入风险；选项B错误，急停按钮损坏属于重大安全隐患，严禁使用替代开关；选项D错误，设备接地不可靠会导致触电风险，操作前必须检查。

3、液压系统中执行机构动作缓慢且伴有爬行现象，最可能的故障原因是（）。

A.液压泵输出压力不足

B.油液污染严重且黏度异常

C.溢流阀弹簧疲劳失效

D.换向阀阀芯与阀体间隙过大

【答案】：B

解析：本题考察液压系统故障诊断。油液污染严重会导致油液中杂质增多，可能堵塞节流口或改变油液黏度，引起执行机构运动时油液流量不稳定，表现为动作缓慢及爬行现象；A选项液压泵压力不足会导致整体压力下降，执行机构可能无法动作或压力异常下降，而非爬行；C选项溢流阀弹簧失效可能导致系统压力失控（压力过低或无压力）；D选项换向阀间隙过大主要影响换向精度或内泄漏，一般不会直接导致爬行。因此正确答案为B。

4、在车削加工中，影响工件表面粗糙度最主要的因素是（）

A.进给量

B.切削速度

C.切削深度

D.刀具后角

【答案】：A

解析：本题考察机械加工工艺参数对表面质量的影响知识点。车削加工中，表面粗糙度主要由切削残留面积高度决定，进给量直接影响残留面积高度（残留面积高度h=f/(2tanκr)，κr为主偏角），进给量增大时残留面积高度显著增加，是影响表面粗糙度的最主要因素。B选项切削速度主要影响刀具磨损和加工效率，对表面粗糙度影响较小；C选项切削深度主要影响切削力和加工余量，不直接决定表面质量；D选项刀具后角主要影响刀具耐用度和摩擦状态，与表面粗糙度无直接关联。故正确答案为A。

5、焊接低碳钢对接焊缝时，若探伤发现未熔合缺陷，其主要产生原因是（）

A.焊接电流过小

B.焊接速度过快

C.坡口角度过小

D.保护气体纯度不足

【答案】：A

解析：本题考察焊接缺陷成因。正确答案为A。焊接电流过小会导致电弧热量输入不足，母材与填充金属无法充分熔化结合，直接造成未熔合；焊接速度过快（B）虽可能导致未熔合，但多伴随咬边、焊瘤等其他缺陷；坡口角度过小（C）主要影响单面焊双面成型，对未熔合影响较小；保护气体纯度不足（D）通常引发气孔、夹渣等缺陷，与未熔合无直接关联。

6、在实施技术改进项目时，确保项目成功的核心要素是？

A.先进的技术方案设计

B.严格的成本控制措施

C.充分的用户需求调研

D.高效的跨部门协作

【答案】：C

解析：本题考察技术改进项目的核心要素。正确答案为C，用户需求是技术改进的根本出发点，脱离实际需求的技术方案缺乏应用价值。A选项技术方案需满足可行性和需求匹配；B选项成本控制是必要条件但非核心，仅影响项目经济性；D选项协作是执行保障，但无法决定项目是否解决实际问题。

7、在电气设备检修过程中，进行带电部分的测量工作时，以下哪项操作不符合安全要求？

A.使用绝缘良好的测量仪表

B.设专人监护并保持安全距离

C.未断开被测设备电源即直接测量

D.测量前验电并确认设备带电状态

【答案】：C

解析：带电作业安全规程要求：A选项绝缘仪表是必要工具；B选项专人监护和安全距离是基本防护；D选项验电确认带电状态是前提。C选项“未断开电源直接测量”违反安全规程，可能导致触电事故，必须先验电并确认安全后进行。

8、在西门子S7-200PLC中，执行接通延时定时器（TON）指令时，若设定值为500，时基为100ms，则定时器的延迟时间是多少？

A.5秒

B.50秒

C.500秒

D.5秒

【答案】：B

解析：本题考察PLC定时器工作原理。正确答案为B。原因：接通延时定时器（TON）的延迟时间计算公式为“设定值×时基”。时基100ms即0.1秒