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注塑模具认可标准

目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，瞧不断提高模具质量；确保模具能正常投进生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构局部

〔1〕模具材料

模胚各板材所用钢质不低于1050钢。〔相当于日本王牌钢〕

胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。

啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

歪顶、摆杆外表硬度许多于HRC35，推板外表硬度许多于HRC28。

要是客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

〔2〕模具应具备结构

模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。

三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。

行位结构。

行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

顶出机构。

顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不碍事塑胶件外瞧。

顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。

流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时刻，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

eq\o\ac(○,11)型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不碍事胶件外瞧，满足胶件装配，在啤作准许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

eq\o\ac(○,12)冷却系统。

运水流道分面应使模具外表各局部温差在10℃之内。

运水流道出进孔位置不碍事安装，喉嘴大小为13mm。

在型腔外表的镶件、行位等一般应通进运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通进运水。

模具运水流道应不漏水，并在流道出进口应标有“OUT〞和“IN〞字样。假设是多组运水流道还应加上组不号。

eq\o\ac(○,13)电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

eq\o\ac(○,14)模具结构保证排气顺畅。

eq\o\ac(○,15)柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应依据设计要求均匀增加走胶米仔。

eq\o\ac(○,16)模具应依据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

eq\o\ac(○,17)模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

eq\o\ac(○,18)外形外表有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

eq\o\ac(○,19)分模面为单向歪面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

〔3〕模具不准许之结构

模具不准许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

除BOSS柱外顶针不准许与前模接触。

模具开合不准许有异常响声。

型腔边缘5mm范围内不准许红丹测试不到，同时分型面红丹测试不准许低于80%。

所有紧固螺丝不准许松动。

所有勾针不准许出现不同向现象。

胶件不准许有粘模现象。

模具不准许有顶出不平衡现象。

模具高度方向前、后模板不准许缺少拉令孔。

模具装配不准许漏装或装错零件。

2、胶件质量局部

〔1〕全然尺寸

胶件的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求。

通用结构尺寸标准。

胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ；

螺丝为φ5.0+,火山口直径φ。

叉骨、围骨根部厚度：。

按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：。

司筒柱顶部壁厚：±。

电池箱后模勾针位胶厚小于。

胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05mm。

面底壳配合。

A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1mm，没有刮手现象；

B、包止口配合单边间隙为～0.3mm,外形复杂取大值。

电池门与电池箱间水平方向单边间隙为～0.3mm。

钮与孔配合。一