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风机设备维护保养操作流程

一、引言与概述

风机设备作为工业生产、能源转换及通风换气系统中的关键组成部分，其持续稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗乃至作业环境安全。科学规范的维护保养是延长风机使用寿命、确保运行效率、预防突发故障的核心手段。本流程旨在提供一套系统、实用的风机维护保养操作指引，适用于各类常见风机设备的日常管理，操作人员应结合具体设备型号及制造商手册进行灵活应用。

二、前期准备与安全规范

在着手进行任何维护保养工作之前，严格的前期准备与安全确认是首要前提，这不仅是对设备的保护，更是对操作人员生命安全的保障。

1.停机与能量隔离：

*严格按照设备操作规程执行停机程序，确保风机完全停止运转。

*执行挂牌上锁（LOTO）程序，切断主电源及控制电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识，钥匙由专人保管。

*对于可能存在蓄能部件（如液压系统、气动元件），需进行彻底泄压，并确认其处于安全状态。

2.安全防护装备：

*操作人员必须穿戴合格的个人防护用品（PPE），包括但不限于安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套。根据作业内容，可能还需要防尘口罩、耳塞、反光背心等。

*如涉及高空作业，必须检查登高设施（如梯子、平台）的安全性，并正确使用安全带、安全绳等防坠落设备。

3.工具与物料准备：

*准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、温度计、振动检测仪、清洁工具等，并确保工具状态良好、计量器具在有效期内。

*根据保养计划，备好润滑油、润滑脂、清洁剂、密封件、过滤元件等耗材，并核对其规格型号是否与设备要求相符。

*准备好必要的照明设备，特别是对于风机内部或光线不足的区域。

4.作业环境评估：

*清理作业区域，确保通道畅通，无杂物堆积。

*评估作业环境风险，如高空坠物、交叉作业、恶劣天气（大风、雷雨、高温、严寒）等，必要时采取额外防护措施或暂停作业。

三、核心维护保养流程

（一）外观检查与清洁

1.整体外观检视：

*对风机整体结构进行目视检查，查看是否有明显的变形、损坏、腐蚀或连接件松动迹象。

*检查风机外壳、防护罩是否完好，有无破损、缺失或固定螺栓松动。

2.清洁工作：

*清除风机外部表面积尘、油污及杂物，以便于后续检查和避免腐蚀性物质堆积。可使用压缩空气、软毛刷或中性清洁剂配合抹布进行。

*特别注意清洁通风口、散热片，确保散热良好。对于电机等关键部件的冷却风扇及通风道，需彻底清理灰尘。

（二）叶片系统维护（针对轴流风机等带叶片机型）

1.叶片检查：

*仔细检查叶片表面是否有裂纹、损伤、积污或雷击点。对于可接近的叶片，应检查其安装螺栓或连接部件是否紧固。

*观察叶片角度是否一致（如可调叶片），有无异常变形。

2.清洁与平衡：

*清洁叶片表面油污、灰尘及附着物，避免因不平衡导致振动加剧。

*如发现叶片有明显损伤或平衡失调迹象，应及时记录并联系专业人员进行修复或动平衡校正。

（三）传动系统维护

1.联轴器/皮带轮检查：

*检查联轴器或皮带轮的安装是否对中，有无明显的轴向或径向偏差。

*对于弹性联轴器，检查弹性元件（如胶垫、梅花垫）是否老化、龟裂或损坏；对于皮带传动，检查皮带张紧度是否合适（按压皮带中部，挠度应符合规定），皮带表面是否有裂纹、磨损，皮带轮槽是否磨损过度。

2.轴承维护：

*检查轴承座有无松动、渗漏油现象。

*在设备运行（或点动）时，监听轴承运转声音是否正常，有无异响（如“沙沙”声、“嗡嗡”声、“咔嚓”声等）。

*测量轴承温度，一般不应超过环境温度40℃，且最高温度不超过规定限值（通常滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃，具体参照设备手册）。

*按照规定周期和油脂型号，对轴承进行加注润滑脂或更换润滑油作业。注意油脂加注量不宜过多，以免造成轴承过热。

（四）电机系统维护

1.定子与转子检查：

*检查电机外壳温度，运行时不应有过热现象。

*检查电机接线盒内接线端子是否紧固，有无烧蚀、氧化现象。

*定期（如每年或按计划）对电机绝缘电阻进行测量，确保其符合要求（通常冷态绝缘电阻不低于1兆欧，具体参照标准）。

2.冷却系统：

*确保电机风扇完好，风罩无破损，通风道畅通。

*对于水冷电机，检查冷却水管路有无堵塞、渗漏，水质是否清洁。

（五）电气控制系统维护

1.控制柜与仪表：

*清洁控制柜内外灰尘，检查各元器件（断路器、接触器、继电器、PLC模块、传感器等）有无松动、过热、烧蚀、变色现象。

*检查指示灯、仪表显示是否正常、准确。

*测试各按钮、开关功能是否灵敏可靠。

2.线路