GBT 5777与GBT 31925标准整合修订发展报告标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《GB/T5777与GB/T31925标准整合修订发展报告》

EnglishTitle:DevelopmentReportontheIntegrationandRevisionofStandardsGB/T5777andGB/T31925

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》整合修订项目的背景、意义、核心内容及预期影响。当前，我国钢管无损检测领域并存GB/T5777-2019《无缝钢管超声波探伤检验方法》与GB/T31925-2015《厚壁无缝钢管超声波检验方法》两项关键技术标准。二者虽在检测对象（钢管产品）和技术原理（超声波检测）上具有高度关联性，但在具体条款、术语及操作流程上存在差异，给制造、检测及使用单位带来了标准选择困惑与执行成本增加。为响应国家标准化管理委员会关于优化标准体系、整合精简关联标准的政策导向，本项目拟将两项标准进行系统性整合修订。修订后的标准将以GB/T5777为主体框架，采用“主标准+附录”的模块化结构，将GB/T31925的核心技术内容作为附录融入，形成一套覆盖从薄壁到厚壁、从方法选择到验收判定的完整、统一、协调的技术规范。本次整合将有效消除标准间的重复与矛盾，统一技术要求和操作流程，显著提升标准的科学性、先进性与实用性，对降低行业合规成本、保障钢管产品质量安全、促进我国钢管产业高质量发展具有重要的现实意义。

关键词：钢管；超声波检测；标准整合；GB/T5777；GB/T31925；无损检测；标准化

Keywords:Steelpipe;Ultrasonictesting;Standardintegration;GB/T5777;GB/T31925;Nondestructivetesting;Standardization

正文

一、项目背景与目的意义

随着我国能源、化工、机械制造等高端装备领域的快速发展，对关键基础件——钢管的质量可靠性提出了前所未有的高要求。超声波检测作为保障钢管内部质量的核心无损检测手段，其技术标准的科学性、统一性与可操作性直接关系到产品质量控制的有效性。

目前，国内针对钢管纵向和横向缺欠的全圆周自动超声检测，主要依据两项国家标准：GB/T5777-2019《无缝钢管超声波探伤检验方法》和GB/T31925-2015《厚壁无缝钢管超声波检验方法》。这两项标准在技术内容上存在显著的互补关系：GB/T5777适用范围更广，侧重于通用方法；GB/T31925则针对厚壁管的特殊声学现象（如多次底面反射）制定了更细致的检验方法。然而，这种分立状态也带来了诸多问题：首先，标准间在设备性能要求、人员资质、对比样管制作、设备校验周期等通用条款上存在重复，造成了标准资源的浪费。其次，在部分技术细节，如人工缺欠（刻槽）的尺寸公差、检测灵敏度设定、验收等级等方面存在差异，容易导致生产方、检测方和用户方在合同签订与质量判定时产生分歧，增加了交易成本与技术纠纷风险。

因此，对GB/T5777与GB/T31925进行整合修订，具有重大的战略意义和紧迫的现实需求：

1.响应国家政策，优化标准体系：此举完全契合国家标准化管理委员会发布的《2024年全国标准化工作要点》中提出的“推动标准体系优化，加大标准整合修订力度，解决标准间交叉重复矛盾”的工作方向，是构建高效权威、结构合理的国家标准化体系的具体实践。

2.统一技术规则，消除执行壁垒：通过合并修订，能够系统梳理并统一两项标准中的术语定义、检测流程、设备校验方法和验收准则，形成从方法原理到实施应用的无缝衔接技术链，从根本上避免因标准分立导致的技术适用性矛盾与执行混淆。

3.降低企业成本，提升行业效率：整合后的单一标准将极大简化企业的标准获取、理解、培训和实施流程。企业无需再同时维护和执行两套略有差异的技术文件，显著降低了在人员培训、设备配置、工艺文件编制及合规性审计等方面的综合成本，有利于提升整个钢管产业链的运行效率。

4.促进技术进步，与国际接轨：通过整合，可以吸纳两项标准的最优技术条款，并有机会引入近年来超声波相控阵、超声导波等新技术成果，提升标准的整体技术水平。这也有助于增强我国钢管产品检测标准与国际标准（如ISO、ASTM、EN相关标准）的协调性，支持国产钢管更好地参与国际竞争。

二、范围与主要技术内容

1.标准范围

修订后的标准将明确规定其适用于外径不小于6mm、壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管，以及除埋弧焊以外的焊接钢管（如高频焊管、激光焊管等）中纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测。标准将清晰界定其检测对象、缺欠类型及适用的工艺方法，为使用者提供明确的应用边界。

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