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公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚偏氟乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行聚偏氟乙烯生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应具备必要的专业技能和应急处置能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防化学品溅射眼镜及防静电鞋。长发需束起，避免进入生产区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等现象。

b.检查各管道阀门是否处于正确位置，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查仪表、传感器是否正常工作，读数准确。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

b.地面保持干燥，无油污、积水。

c.防火设施齐全，包括消防栓、灭火器等。

d.通道畅通，无障碍物，紧急出口明显。

e.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有阀门和仪表。

b.按照启动程序逐步开启设备，从低到高调整压力和流量。

c.监控设备运行参数，确保在正常范围内。

d.发现异常，立即停止设备，进行故障排查。

e.设备运行稳定后，根据生产需求调整参数。

2.作业工序流程：

a.准备原料，确保质量符合要求。

b.按照配方投入原料，控制加料速度。

c.检查反应器温度、压力等参数，确保反应正常。

d.反应完成后，进行冷却、过滤、干燥等后续处理。

3.特定操作技术规范：

a.加料时，严禁直接接触原料，使用专用工具。

b.操作阀门时，严格按照规定程序进行，避免误操作。

c.采样分析时，确保采样器干净，避免交叉污染。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关操作，报告班长。

b.分析原因，采取相应措施，如调整参数、隔离故障区域等。

c.确认异常消除后，恢复正常操作，记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.仪表显示准确，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

b.电机温度异常升高，可能因负载过大、冷却不良等引起。

c.仪表读数不准确，可能因传感器损坏、线路问题等引起。

d.传动部件磨损严重，可能因润滑不良、安装不当等引起。

e.电气系统故障，可能因短路、接触不良等引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

c.使用红外线测温仪等设备检测设备温度。

d.定期对电机、轴承等关键部件进行润滑。

e.对电气系统进行定期检查和维护，确保安全可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的纯度和反应物的活性，确保生产原料质量。

b.监测设备运行的关键参数，如压力、温度、流量等，与设定值对比。

c.对关键部件进行振动和噪音监测，及时发现异常。

d.定期进行电气绝缘测试，确保电气设备安全。

e.定期进行设备润滑状态检查，防止因润滑不良导致的设备故障。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.通过调整阀门开度，控制原料和介质的流量。

c.根据反应情况，适时调整反应器内的搅拌速度。

d.对设备进行必要的维护保养，如更换磨损的零部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.遇到设备异常时，立即停止操作，排查原因，必要时进行紧急维修。

c.在原料或介质发生变化时，及时调整工艺参数，确保产品质量。

d.面对设备老化或磨损严重时，及时更换或升级设备，避免安全事故。

e.在紧急情况下，遵循应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势，双脚自然分