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选矿厂职工技能培训课件

第一章选矿厂概述与岗位职责

核心价值选矿厂的作用与重要性资源增值的关键环节选矿厂是矿产资源开发产业链中的核心节点，通过科学的工艺流程将低品位原矿提升为高价值精矿产品，实现矿产资源的经济价值最大化。主要处理矿种铁矿、铜矿、金矿、铅锌矿、稀土矿等多种金属与非金属矿石，每种矿石都有其独特的选矿工艺要求和技术难点。选矿核心目标

岗位体系选矿厂主要岗位介绍选矿厂是一个复杂的生产系统，需要多个专业岗位的协同配合才能确保生产的顺利进行。了解各岗位的职责边界与协作关系，是做好本职工作的前提。01选矿操作工负责破碎、磨矿、浮选等设备的日常操作，监控工艺参数，及时调整操作条件，确保产品质量达标。02设备维护工承担选矿设备的日常维护、故障诊断与检修工作，制定保养计划，延长设备使用寿命，降低故障率。03质量检验员定期采样分析精矿品位、回收率等关键指标，为生产调整提供数据支持，确保产品质量稳定。04安全管理员监督安全生产规章制度落实，开展安全检查与隐患排查，组织应急演练，保障职工生命安全。协作流程操作工与维护工密切配合确保设备稳定运行，质检员为操作调整提供依据，安全员全程监督各环节作业安全。工作交接班组间实行严格的交接班制度，详细记录设备运行状态、工艺参数变化及异常情况，确保生产连续性。

安全第一选矿厂安全生产基本要求法律法规框架《安全生产法》、《矿山安全法》及《选矿厂安全规程》构成了选矿厂安全管理的法律基础。企业必须建立健全安全生产责任制，配备专职安全管理人员。职工安全意识每位职工都是安全生产的第一责任人。必须熟记本岗位安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，坚决执行三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。安全责任体系建立从厂长到班组长的逐级安全责任制，明确各层级安全职责。推行安全生产标准化管理，定期开展安全培训与考核，营造人人讲安全、事事保安全的文化氛围。

现代化选矿厂集成了破碎、磨矿、浮选、脱水等多个工艺环节，各设备单元协同运作，形成完整的生产流程。图中清晰标注了从原矿输入到精矿产出的全过程关键节点。

第二章选矿工艺基础知识选矿工艺是选矿厂的技术核心，直接决定着产品质量与经济效益。本章将系统讲解选矿工艺的基本原理、流程设计与操作要点，帮助您建立完整的工艺知识体系，为精准操作打下理论基础。

工艺流程选矿工艺流程总览选矿工艺是一个多环节、多工序的连续加工过程。每个环节都有其特定的工艺目标和技术要求，环节间相互衔接、相互影响。粗碎与细碎将大块原矿逐级破碎至合适粒度，为后续磨矿创造条件。粗碎粒度通常为300-500mm，细碎粒度为10-30mm。磨矿与分级进一步细磨矿石至0.074-0.2mm，使有用矿物单体解离。分级设备将合格粒度产品送往选别，粗粒返回再磨。选别作业根据矿物性质差异采用浮选、重选或磁选等方法分离有用矿物与脉石。精选作业进一步提高精矿品位。脱水与干燥通过浓缩、过滤、干燥等工序降低精矿水分，满足后续冶炼或运输要求。尾矿经浓缩后输送至尾矿库。关键参数控制破碎粒度与给矿速度磨矿浓度与磨矿细度浮选药剂用量与pH值精矿品位与回收率各环节参数设置需要根据矿石性质、设备状况及生产要求进行动态调整。操作工必须熟练掌握参数调节方法，及时响应工艺波动，确保生产稳定高效运行。

选矿方法物理选矿与化学选矿方法重力选矿利用矿物密度差异在介质中实现分离，适用于钨、锡、金等密度大的矿物。设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等，具有成本低、环保的优点。磁力选矿根据矿物磁性差异在磁场中分离，主要用于铁矿选矿。弱磁选处理强磁性矿物，强磁选处理弱磁性矿物，工艺简单高效。浮选法利用矿物表面物理化学性质差异，添加药剂使目标矿物附着在气泡上浮分离。应用最广泛，可处理有色金属、贵金属、非金属矿等多种矿石。1矿石性质分析化验矿石的矿物组成、嵌布特征、可选性能2选矿方法试验开展小型选矿试验，对比不同方法的技术经济指标3工艺方案确定综合考虑回收率、成本、环保等因素选择最优方案

药剂管理选矿药剂的种类与使用选矿药剂是浮选工艺的关键要素，直接影响选别效果与经济效益。合理使用药剂需要掌握其作用机理、使用方法及安全防护知识。捕收剂选择性吸附在目标矿物表面，增强其疏水性，使其易于附着在气泡上。黄药类、黑药类适用于硫化矿，脂肪酸类适用于氧化矿。用量一般为30-300g/t矿石。起泡剂降低水溶液表面张力,产生稳定细小气泡,利于矿物颗粒附着上浮。常用松油、醇类等,用量较少,一般为10-50g/t矿石。过量会导致泡沫发黏,影响精矿质量。抑制剂选择性抑制非目标矿物上浮,提高选别选择性。石灰抑制黄铁矿,水玻璃抑制硅酸盐矿物,氰化物抑制闪锌矿等。需根据矿石性质精准添加。pH调整剂调节矿浆酸碱度,优化药剂作用环境。石灰、碳酸钠用于提高pH值,硫酸用于降低pH值。大多数硫化矿浮选适宜pH值为