Mg₂Si增强ZK60镁合金ECAP变形：组织演变与力学性能的深度剖析.docxVIP

Mg?Si增强ZK60镁合金ECAP变形：组织演变与力学性能的深度剖析

一、绪论

1.1镁及镁合金概述

镁，作为元素周期表中第三周期ⅡA族的金属元素，原子序数为12，具有银白色的金属光泽与一定的延展性。其密度仅为1.74g/cm3，约为铝的2/3、钢铁的1/4，是一种典型的轻质金属。镁的化学性质较为活泼，在空气中易与氧气发生反应，生成一层致密的氧化镁薄膜，这层薄膜虽能在一定程度上阻止镁的进一步氧化，但在潮湿大气、海水、无机酸及其盐类、有机酸等介质中，镁仍容易发生腐蚀。不过，在干燥的大气、碳酸盐、铬酸盐、氢氧化钠溶液、苯、汽油及不含水和酸的润滑油中，镁却表现出良好的稳定性。镁元素在自然界中广泛分布，是人体必需的元素之一，在维持人体正常生理功能方面发挥着重要作用，例如参与骨骼和牙齿的形成、调节神经和肌肉的兴奋性等；在植物体中，镁是叶绿素的核心元素，对光合作用的顺利进行至关重要，直接关系到地球上生命体的氧气供应和能量来源，对于维持生态平衡意义重大。

纯镁的强度和硬度较低，在实际应用中受到诸多限制。为了满足不同领域对材料性能的多样化需求，通常会向镁中加入其他合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）、锆（Zr）、稀土元素（RE）等，从而形成镁合金。合金化的主要原理是通过固溶强化、沉淀强化和细晶强化等机制来提高镁合金的综合性能。在固溶强化方面，合金元素融入镁的晶格中，产生晶格畸变，阻碍位错的运动，进而提高合金的强度和硬度；沉淀强化则是在合金时效处理过程中，从过饱和固溶体中析出细小弥散的第二相粒子，这些粒子能够有效地阻碍位错的滑移，显著提升合金的强度；细晶强化是利用细化晶粒增加晶界面积，由于晶界对塑性变形具有阻碍作用，使得位错在晶界处的运动受到抑制，从而提高合金的强度和韧性，同时细化晶粒还能改善合金的塑性和耐蚀性。

根据成型工艺的不同，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。铸造镁合金流动性好、充型能力强，适合制造形状复杂的零部件，广泛应用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等领域，常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造和熔模铸造等，其中压铸工艺应用最为广泛，具有生产效率高、精度高、铸件质量好、铸态组织优良等优点；变形镁合金则是通过挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工而成，相较于铸造镁合金，其组织更加致密，缺陷更少，具有更高的强度、更好的延展性以及更丰富多样的力学性能，但由于镁合金密排六方的晶体结构，使其在常温下变形困难，通常需要采用热加工工艺来获得较大的变形量且避免产生裂纹。按合金中是否含锆，镁合金又可划分为含锆和不含锆两大类。含锆镁合金系列如Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr等，锆在其中主要起到细化晶粒的作用，能显著提高合金的室温性能和高温性能；不含锆镁合金如Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al系列，目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al系列。此外，还可根据合金化组元数目将镁合金分为二元、三元和多元合金体系，常见的镁合金体系一般含有多种合金元素，为简化分析，突出主合金元素的作用，又可将其分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li和Mg-Ag等合金系列。

镁合金凭借其密度小、比强度和比刚度高、阻尼性能优良、尺寸稳定性较好、机械加工性能良好以及铸造成本较低等一系列显著优点，在众多领域得到了广泛的应用。在航空航天领域，由于对飞行器的轻量化要求极高，镁合金被大量用于制造飞机、导弹和火箭的机身、发动机部件、起落架等关键部件，能够有效减轻飞行器的重量，提高燃料效率和飞行性能，例如在一些先进的战斗机和民用客机中，镁合金的应用比例不断增加；汽车工业也是镁合金的重要应用领域之一，现代汽车上的方向盘骨架、座椅骨架、车门内衬板、轮毂等部件越来越多地采用镁合金材质，车身的轻量化不仅能够降低燃油消耗，减少尾气排放，还能提高汽车的操控性能和加速性能；在3C产品（笔记本电脑、手机、数码相机等）领域，镁合金因其具有良好的机械强度和抗冲击性能，能够为内部电路提供有效的保护，同时其优异的导热性有利于设备的散热，所以常被用于制作产品的外壳和骨架，提升产品的品质和用户体验；此外，镁合金在医疗器械、体育用品、建筑装饰等领域也有着广泛的应用前景，如在医疗器械中，镁合金可用于制造可降解的植入物，在体育用品中用于制造自行车、高尔夫球杆等，在建筑装饰中用于制作门窗、幕墙等。

近年来，随着科技的不断进步和工业的快速发展，对镁合金的研究也日益深入。研究人员致力于开发新型镁合金材料，通过优化合金成分和工艺，进一步提高镁合金的强度、塑性、耐蚀性和耐热性等性能。例如，通过添加稀土元素、微量元素或采用先进的制备工艺，如半固态成形、喷射成形等，来改善镁合金的组织和性能；在加工工艺方面