工程地质工程施工钻探工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

工程地质工程施工钻探工岗位安全操作规程

文件名称：工程地质工程施工钻探工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工程地质工程施工钻探工的日常作业。其目的是为了确保钻探施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，提高施工效率。规程涵盖了钻探设备操作、安全防护措施、应急预案等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需束起，佩戴护耳或耳塞，以防止头发或耳部受伤。

2.设备检查：操作前应仔细检查钻机、钻具、液压系统、电气系统等设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于设备是否漏油、漏电，液压系统压力是否正常，电气线路是否完好等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。地面应平整，防止滑倒。如需在斜坡、陡峭地段作业，应采取防滑措施。

4.钻孔设计：根据设计要求，核对钻孔参数，如孔深、孔径、孔位等，确保钻孔设计合理。

5.施工材料：准备好施工所需的钻探材料，如钻头、钻杆、钻铤、钻粉等，并检查其质量。

6.安全措施：制定并落实各项安全措施，如防坍孔、防落物、防中毒、防触电等，确保施工安全。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外时能够迅速、有效地进行处理。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握钻探施工技能和安全操作规程，具备应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动钻机：打开电源开关，启动钻机，确保钻机运行平稳，无异常振动。

2.调整钻头：根据钻孔要求，调整钻头角度和方向，确保钻头与钻孔轨迹一致。

3.钻孔定位：使用定位器或导向架，确保钻孔位置准确无误。

4.开始钻进：缓慢加大钻机转速，逐步加压，开始钻进。注意观察钻机运行状态，避免过载。

5.钻进监控：持续监控钻进过程，注意钻头切削状况，及时调整钻机参数。

6.钻进深度控制：根据设计要求，控制钻孔深度，避免超深或欠深。

7.钻孔取芯：在达到设计深度后，进行取芯作业，确保取芯质量。

8.钻孔清洗：使用高压水枪或压缩空气清洗钻孔，清除钻屑和污垢。

9.钻孔检查：检查钻孔质量，如孔径、孔深、孔斜等，确保符合设计要求。

10.钻孔封闭：完成钻孔作业后，及时封闭钻孔，防止地面塌陷或地下水渗漏。

11.收尾工作：清理现场，检查设备，填写施工记录，确保工作有序完成。

关键点：

-钻机启动前必须进行详细检查，确保设备安全可靠。

-钻进过程中应保持稳定压力，避免突然加压或减压。

-钻孔取芯时，注意操作规范，防止钻头损坏或卡钻。

-钻孔清洗要彻底，确保钻孔内部清洁。

-操作人员应随时关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，排查原因。

四、设备状态

1.良好状态：

-钻机启动后，运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-钻头切削顺畅，无磨损或损坏。

-钻杆连接牢固，无松动。

-钻探液循环系统正常，无堵塞或泄漏。

-安全防护装置完好，如安全阀、限位器等。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-钻机运行中出现异常振动或噪音，可能由不平衡、轴承磨损或传动系统故障引起。

-液压系统压力波动大或异常下降，可能存在泄漏、泵故障或油路堵塞。

-电气系统出现火花、异味或过热，可能是线路老化、接触不良或短路。

-钻头切削困难或出现异常磨损，可能是因为钻头选用不当、钻具损坏或钻孔轨迹错误。

-钻杆连接处松动或断裂，可能是因为连接不当或长期使用导致疲劳。

-钻探液循环系统出现堵塞或泄漏，可能是因为钻探液选择不当或系统设计不合理。

-安全防护装置失效，可能是因为磨损、损坏或维护不当。

-操作面板指示灯异常闪烁或显示故障代码，需要根据故障代码进行故障排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排查和处理方法，提高设备维护保养意识。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻机启动测试：确保钻机能够正常启动，运行无异常。

-液压系统测试：通过压力表检查液压系统压力是否稳定，检查是否有泄漏。

-电气系统测试：使用万用表检查电路连接是否良好，电压是否正常。

-钻头测试：检查钻头是否磨损，是否适合当前钻孔材料。

-钻杆连接测试：确保钻杆连接牢固，无松动。

-钻探液性能测试：检查钻探液的粘度、比重和过滤性