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第三章压力容器用材以及环境和时间

对其材料性能的影响

MATERIALSFORPRESSUREVESSELSANDINFLUENCESOFENVIRORMENTAND

TIMEONPROPERTIESOFTHESEMATERIALS

第四节 压力容器材料选择

1

3.4压力容器材料选择 过程设备设计

3.4压力容器材料选择

3.4.1压力容器用钢的基本要求

3.4.2压力容器钢材的选择

2

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3.4压力容器材料选择 过程设备设计

3.4压力容器材料选择

教学重点：压力容器钢材的选择。

教学难点：压力容器钢材的选择。

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复合材料3.4压力容器材料选择 过程设备设计

复合材料

3.4压力容器材料选择

钢————用的最多

有色金属

压力容器材料多种多样

非金属睷眮扺晸眮捯m

其他

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组织结构的改变3.4压力容器材料选择 过程设备设计3.4.1压力容器用钢的基本要求

组织结构的改变

压力容器用钢的基本要求

改善钢材性能的途径

较高的强度

良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性

化学成分的设计睷眮扺晸眮捯m

零件表面改性

本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。

5

3.4压力容器材料选择

可焊性变差3.4.1

可焊性变差

压力容器用钢的基本要求 过程设备设计

一、化学成分

钢材化学成分对其 性能和热处理 有较大的影响。

1.碳 碳含量 强度增加

焊接时易在热影响区出现裂纹

睷眮扺晸眮捯m压力容器用钢的含碳量一般不应大于 0.25%

2.钒、钛、铌等 在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。

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3.4压力容器材料选择

眮扺晸眮3.4.1

眮扺晸眮

压力容器用钢的基本要求 过程设备设计

3.S、P是钢中最主要的有害元素

硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。

磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。

将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度

可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。

因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。

例如，中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于

0.030%。随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。

0.020%和

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3.4压力容器材料选择

3.4.1压力容器用钢的基本要求

过程设备设计

化学成分对热处理也有决定性的影响，如果对成分控制不严，就达不到预期的热处理效果。

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3.4压力容器材料选择

二、力学性能

3.4.1压力容器用钢的基本要求 过程设备设计

材料的力学行为 —由于载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力状态的不同，以及钢材在受力状态下 它所处的工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同行为，称为材料的力学行为。

睷眮扺晸眮捯m

钢材的力学行为， 不仅与钢材的 化学成分、组织结构 有关，而且与材料所处的应力状态 和环境有密切的关系。

力学性能决定力学行为力学性能决定力学行为

力学性能决定力学行为

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s疲劳极限б延伸率δdσ

s

疲劳极限б

延伸率δ

d

σ

σ

钢材的 力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是机械设计时选材和强度计算的主要依据。

包括抗拉强度 бb

屈服点бб

a.压力容器设计中，常用的强度判据持久极限σD蠕变极限n

睷眮扺晸眮捯mб-1

b.压力容器设计中，常用的塑性判据 断面收缩率 5 ?

冲击吸收功 Akvc.压力容器设计中，常用的韧性判据 韧脆转变温度

断裂韧性

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3.4压力容器材料选择

韧性

3.4.1

临界裂纹尺寸的大小主要

压力容器用钢的基本要求 过程设备设计

取决于钢的韧性 。

如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大，安全性也越高。

为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选用韧性好的钢材。

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3.4压力容器材料选择

kvAk

kv

夏比

3.4.1

V型缺口冲击吸收功

压力容器用钢的基本要求 过程设备设计

Akv对温度很敏感 ，能较好地反

映材料的韧性，与断裂韧性有较好的数值联系，世界各

国压力容器规范标准都对

如1166MMnnRR钢板，要求在

Akv提出了要求。

00C时的横向（