宣贯培训(2026年)《YST 914-2024动力锂电池用铝壳》.pptxVIP

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十、;;从配角到核心：动力电池铝壳角色演变与产业地位的重塑;标准发布背景深析：响应国家战略与化解行业痛点的双重使命;一部标准，多方博弈：详解标准制定过程中的核心考量与平衡艺术;;;;规范性引用文件的网络：编织一张覆盖原材料、工艺与检测的超级标准网;;主流合金牌号（如3003、5052等）性能参数对比与适用场景专家指南;;;;壁厚公差影响结构强度与轻量化平衡；外形尺寸公差直接关系到电芯入壳的顺畅性及电池模组集成的精度。标准中的公差带是基于大规模自动化生产能力和保证pack组装精度的双重考量下设定的，过松或过紧都会带来成本或质量风险。;;R角与毛刺的极限规定：小细节如何成为防止绝缘失效与应力集中的大关键？;;;断后伸长率：为何它是预示铝壳在意外碰撞中能否“韧性屈服”而非“脆性开裂”的生命线？;硬度指标的辅助性角色：如何快速在线监控材料状态与成型过程稳定性？;;内外表面缺陷（划伤、腐蚀、起皮等）的定量化分级与可接受性判据;标准要求铝壳内部清洁、干燥，无油污、粉尘等残留。这些残留物在电池内部高温高压环境下可能分解产生气体，或形成导电桥梁导致微短路，加速电池性能衰减。清洁度要求虽难以量化，但通过工艺过程控制和抽样验证来保证。;;;尺寸测量：传统量具与三维扫描等先进技术的适用场景与精度保证;;;;检查批的组成逻辑：基于同一性原理确保抽样代表性的深层考量;;;;与国外相关标准、客户技术规范的横向对比分析与兼容性研究;标准中预留的技术接口：如何预见并容纳固态电池、CTC/CTB等新结构对铝壳的新要求？;行业领军企业不会仅仅满足于达到国标底线。他们会以YS/T914-2024为基础，针对自身产品特点，在关键指标（如公差、清洁度）上制定更严苛的内控标准，并增加过程监控点（如在线视觉检测）。这实质上是将国标作为平台，向上构建核心竞争力。;;;供应链传导与协同：铝材供应商、铝壳制造商、电池厂三方如何基于本标准实现高效对话与质量共赢？;标准赋能：如何借助贯标提升生产效率、降低质量成本、增强市场竞争力与品牌???誉？