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- 2026-02-12 发布于陕西
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石化蒸馏塔设计计算
序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明
一、基础参数计算
1 进料量 Q 设计值 - m³/h 800 年处理600万吨 工艺设计 24小时连续运行
2 进料温度 T_feed 设计值 - ℃ 320 预热后温度 工艺设计 320℃
3 进料压力 P_feed 设计值 - MPa 0.3 操作压力 设计规范 表压
4 塔顶产品组成 x_D 设计值 - 摩尔分数 0.95 汽油组分纯度 设计要求 ≥95%
5 塔底产品组成 x_W 设计值 - 摩尔分数 0.90 柴油组分纯度 设计要求 ≥90%
6 进料组成 x_F 实测值 - 摩尔分数 0.5 进料中轻组分含量 原油分析 C5-C12含量
7 相对挥发度 α 计算值 α=(y1/x1)/(y2/x2) - 2.5 平均相对挥发度 汽液平衡 α=2.5
8 最小回流比 R_min 计算值 R_min=(x_D/y_q)-(1-x_D)/(1-y_q) - 2.08 最小回流比 精馏理论 q=1
9 操作回流比 R 设计值 R=1.2×R_min - 2.5 操作回流比 设计经验 1.2倍最小回流比
10 塔顶产品流量 D 计算值 D=Q×(x_F-x_W)/(x_D-x_W) m³/h 400 塔顶产品流量 物料衡算 汽油组分
二、理论板数计算
11 理论板数 N_t 计算值 N_t=(ln[(x_D/x_W)×(1-x_W)/(1-x_D)])/lnα-1 块 35 总理论板数 Fenske公式 精馏段20块,提馏段15块
12 精馏段理论板数 N_r 设计值 - 块 20 精馏段理论板数 设计经验 进料板位置21
13 提馏段理论板数 N_s 设计值 - 块 15 提馏段理论板数 设计经验 含塔釜
14 塔板效率 η 选用值 - % 70 全塔效率 设计经验 浮阀塔效率
15 实际板数 N_p 计算值 N_p=N_t/η 块 50 总实际板数 效率修正 精馏段29块,提馏段21块
16 精馏段实际板数 N_rp 计算值 N_rp=N_r/η 块 29 精馏段实际板数 效率修正 29块塔板
17 提馏段实际板数 N_sp 计算值 N_sp=N_s/η 块 21 提馏段实际板数 效率修正 21块塔板
三、塔径计算
18 塔顶蒸汽流量 V_top 计算值 V_top=(R+1)×D m³/h 1400 塔顶蒸汽流量 物料衡算 1400m³/h
19 塔底蒸汽流量 V_bottom 计算值 V_bottom=V_top+(1-q)×F m³/h 1800 塔底蒸汽流量 物料衡算 1800m³/h
20 塔顶蒸汽密度 ρ_v_top 计算值 ρ_v_top=P×M/(R×T) kg/m³ 2.5 塔顶蒸汽密度 理想气体 M=100g/mol
21 塔底蒸汽密度 ρ_v_bottom 计算值 ρ_v_bottom=P×M/(R×T) kg/m³ 5.8 塔底蒸汽密度 理想气体 M=150g/mol
22 塔顶液体密度 ρ_l_top 查表值 - kg/m³ 750 塔顶液体密度 物理性质 汽油密度
23 塔底液体密度 ρ_l_bottom 查表值 - kg/m³ 850 塔底液体密度 物理性质 柴油密度
24 最大空塔气速 u_max 计算值 u_max=C×√((ρ_l-ρ_v)/ρ_v) m/s 1.2 最大允许气速 Smith关联式 C=0.09
25 设计空塔气速 u 设计值 u=0.7×u_max m/s 0.84 设计空塔气速 设计经验 70%最大气速
26 塔径 D 计算值 D=√(4×V/(π×u×3600)) m 2.4 塔径 尺寸计算 圆整后2.4m
27 实际空塔气速 u_actual 计算值 u_actual=V/(π×(D/2)²×3600) m/s 0.87 实际空塔气速 验证计算 0.87m/s
四、塔高计算
28 塔板间距 h 选用值 - mm 450 塔板间距 JB/T4710 350-600mm
29 精馏段高度 H_r 计算值 H_r=(N_rp-1)×h/1000 m 12.6 精馏段高度 高度计算 29块塔板
30 提馏段高度 H_s 计算值 H_s=(N_sp-1)×h/1000 m 9.0 提馏段高度 高度计算 21块塔板
31 塔顶空间高度 H_top 设计值 - m 2.0 塔顶空间高度 设计经验 除沫器空间
32 塔底空间高度 H_bottom 设计值 - m 3.0 塔底空间高度 设计经验 液体停留空间
33 总塔高 H_total 计算值 H_total=H_r
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