论机制砂混凝土外观质量的控制措施.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

论机制砂混凝土外观质量的控制措施

一、原材料质量控制

1.砂料质量检验

(1)砂料质量检验是保证混凝土质量的重要环节，首先应对砂料的产地、类型、粒径分布等基本信息进行详细记录。检验过程中，需严格按照国家标准《建筑用砂》GB/T14684-2011进行。通过筛分试验，检测砂料的细度模数和级配，确保砂料满足设计要求。同时，对砂料的含泥量、含泥量损失率、有机物含量、氯离子含量等指标进行检测，确保砂料中杂质含量符合规定。

(2)砂料的含水率对混凝土的拌和及强度都有很大影响，因此需对砂料的含水率进行准确测量。通常采用烘干法测定砂料的绝对含水率，并根据绝对含水率计算出砂料的最佳含水率。在拌和混凝土前，需根据砂料的含水率调整拌和水量，确保混凝土的配合比准确。此外，还需检测砂料的密度，以计算混凝土的体积和重量，为后续施工提供数据支持。

(3)在检验过程中，还应关注砂料的物理力学性能，如磨光值、压碎值等。这些指标反映了砂料的耐磨性和强度，对混凝土的性能有直接影响。通过对比不同产地、不同类型的砂料，选择性能最优的砂料用于混凝土生产。同时，对砂料的运输和储存条件进行严格控制，防止砂料受潮、污染，影响混凝土质量。通过以上措施，确保砂料质量达到国家标准，为高品质混凝土的生产奠定基础。

2.水泥质量检验

(1)水泥质量检验是混凝土生产中至关重要的一环，它直接关系到混凝土的强度、耐久性和工作性。在检验过程中，首先对水泥的化学成分进行分析，按照国家标准GB/T8076-2008进行。通过对水泥中的硅酸盐、氧化钙、氧化镁、三氧化硫等成分的含量进行精确测定，确保水泥满足规定的化学指标。例如，某项目中使用的水泥，其氧化钙含量应大于或等于63%，而实际检测值为64.2%，符合要求。

(2)接下来，对水泥的物理性能进行检验，包括细度、凝结时间、安定性和强度等。细度检验通常采用透气法，要求水泥的比表面积在300-450m2/g之间。以某项目为例，该水泥的比表面积为400m2/g，处于标准范围内。凝结时间检验则通过测定水泥与水混合后的初凝和终凝时间，标准要求初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于600分钟。例如，在另一项目中，检测到的水泥初凝时间为55分钟，终凝时间为610分钟，符合标准要求。

(3)安定性和强度是水泥质量检验的关键指标。安定性检验通过雷氏夹法进行，要求水泥在雷氏夹中不产生大于5mm的膨胀。某水泥样品在安定性检验中，膨胀值为3.2mm，合格。强度检验则通过立方体抗压强度试验进行，要求水泥的3天和28天抗压强度分别不低于19.0MPa和49.0MPa。在实际案例中，某水泥样品的3天抗压强度为22.5MPa，28天抗压强度为52.0MPa，均高于国家标准，表明该水泥具有良好的力学性能。通过这些详细的检验数据，可以确保水泥的质量满足工程需求，为混凝土结构的安全性和耐久性提供保障。

3.外加剂质量检验

(1)外加剂质量检验首先关注其化学成分，依据国家标准GB8077-2008《混凝土外加剂》进行检测。对减水剂、缓凝剂、早强剂等不同类型的外加剂，分别测定其固含量、pH值、氯离子含量等关键指标。例如，在某一检测中，减水剂的固含量为20%，pH值为8.5，氯离子含量为0.05%，均符合标准规定。

(2)外加剂的物理性能也是检验的重要内容，包括外观、密度、粘度等。外观检查需确保外加剂无结块、无沉淀等现象。以某品牌减水剂为例，其密度为1.12g/cm3，粘度为20mPa·s，均符合产品标准。此外，粘度测试还用于评估外加剂在拌和过程中的分散性和均匀性。

(3)外加剂的使用效果检验通常包括对混凝土拌和物的性能影响。例如，减水剂能显著提高混凝土的流动性，而缓凝剂则能延长混凝土的凝结时间。在某一实际应用中，添加某品牌减水剂的混凝土拌和物的坍落度比未添加时提高了30mm，坍落度保持时间延长了1小时，有效提高了施工效率。通过这些检验，可以确保外加剂在混凝土生产中的积极作用。

二、混凝土配合比设计

1.配合比优化

(1)配合比优化是混凝土生产过程中的关键环节，它直接影响到混凝土的力学性能、耐久性和成本控制。在优化过程中，首先需要根据工程要求和设计规范，确定混凝土的预期性能目标。以某高速公路桥梁项目为例，目标混凝土设计强度为C50，耐久性要求满足抗渗等级P6，抗冻等级F150。

(2)接着，通过试验确定混凝土的配合比。这一步骤涉及对水泥、砂、石、水等原材料的比例进行调整。例如，在某混凝土搅拌站进行配合比优化时，初始配合比为水泥：砂：石：水=1：1.8：3.2：0.42。经过多次试验，最终确定最优配合比为水泥：砂：石：水=1：1.5：3：0.38。优化后的配合比使得混凝土的坍落度为180mm，28天抗压强度达到