活动板房施工指导.docxVIP

活动板房施工指导

一、活动板房施工指导

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

活动板房施工所需材料主要包括活动板房钢架结构、彩钢板、保温棉、门窗、连接件等。钢架结构应采用符合国家标准的Q235或Q345钢材，确保强度和耐腐蚀性。彩钢板应选用彩涂钢板，表面涂层厚度不小于0.2毫米，颜色均匀，无起泡、脱层等现象。保温棉应采用岩棉或聚苯乙烯泡沫，具有良好的保温隔热性能，厚度应符合设计要求。门窗应采用铝合金门窗或塑钢门窗，确保密封性和防水性。连接件包括螺栓、螺母、焊接材料等，应选用符合国家标准的产品，确保连接牢固可靠。材料进场前需进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准，并做好相应的质量证明文件记录。

1.1.2施工机具准备

活动板房施工所需的机具包括电焊机、切割机、钻床、水平仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等。电焊机应具备足够的功率，确保焊接质量，并配备相应的防护设备。切割机应锋利可靠，确保切割平整。钻床应精度较高，确保钻孔位置准确。水平仪和经纬仪用于测量和校正结构水平度及垂直度。扳手和螺丝刀应齐全，确保连接件安装牢固。所有机具在使用前需进行调试，确保处于良好状态，并做好日常维护保养工作。

1.1.3施工现场准备

施工现场应平整坚实，满足活动板房基础施工的要求。施工区域应划分明确，设置安全警示标志，确保施工安全。临时设施包括临时办公室、仓库、水电等应提前准备到位，并做好现场排水措施，防止积水影响施工。施工前需对现场进行清理，清除障碍物，确保施工空间充足。同时，做好施工现场的围挡工作，防止无关人员进入施工区域。

1.1.4施工人员准备

活动板房施工人员应具备相应的专业技能和资质，包括焊工、安装工、起重工等。焊工应持有有效的焊工操作证，熟悉焊接工艺和规范。安装工应具备一定的结构安装经验，能够熟练操作施工机具。起重工应熟悉起重设备操作规程，确保吊装安全。所有施工人员需进行岗前培训，了解施工方案和安全注意事项，并签订安全责任书。施工过程中需配备专职安全员，负责现场安全监督和管理。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

活动板房施工前需建立测量控制网，确定施工基准点。控制网应包括水准点和坐标点，确保测量精度。水准点应设置在稳固的地面，并做好保护措施。坐标点应均匀分布，便于后续放线。测量设备应经过校准，确保测量数据准确可靠。控制网建立完成后需进行复核，确保符合设计要求。

1.2.2放线定位

根据设计图纸，使用经纬仪和水平仪进行放线定位，确定活动板房的结构轴线。放线时应注意精度，确保轴线位置准确。放线完成后需进行复核，并在关键位置设置标志桩，防止施工过程中轴线偏移。放线过程中需与现场实际情况相结合，必要时进行调整，确保放线结果符合设计要求。

1.2.3高程控制

活动板房基础施工前需进行高程控制，确保基础标高准确。高程控制应使用水准仪，从水准点引测，设置临时水准点。临时水准点应设置在稳固的地面，并做好保护措施。高程控制过程中需注意精度，确保标高符合设计要求。标高测量完成后需进行复核，确保无误。

1.2.4放线记录

放线完成后需做好放线记录，包括轴线位置、标高、测量数据等。记录应详细清晰，便于后续施工参考。放线记录需经现场负责人签字确认，并妥善保管。如有变更，需及时更新记录，确保施工依据准确可靠。

二、活动板房基础施工

2.1基础类型选择

2.1.1混凝土基础施工

混凝土基础适用于地质条件较好、荷载较大的活动板房。施工前需根据设计图纸确定基础尺寸和标高，并进行基坑开挖。基坑开挖应采用机械开挖为主，人工配合清理的方式，确保基坑尺寸和坡度符合要求。基坑底部应进行夯实，并铺设碎石垫层，厚度不宜小于100毫米。混凝土浇筑前需进行模板安装，模板应采用钢模板或木模板，确保模板支撑牢固，防止变形。混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合设计要求，浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过200毫米，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后应进行养护，养护期不宜少于7天，期间应保持混凝土湿润，防止开裂。混凝土基础强度达到设计要求后方可进行上部结构施工。

2.1.2箱型基础施工

箱型基础适用于地质条件较差或荷载较大的活动板房。施工前需根据设计图纸确定基础尺寸和标高，并进行基坑开挖。基坑开挖应采用机械开挖为主，人工配合清理的方式，确保基坑尺寸和坡度符合要求。基坑底部应进行夯实，并铺设碎石垫层，厚度不宜小于100毫米。箱型基础模板安装应采用钢模板，确保模板支撑牢固，防止变形。混凝土浇筑前需进行钢筋绑扎，钢筋应按照设计图纸要求进行布置，并确保钢筋间距和保护层厚度符合规范。混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合设计要求，浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过200毫米，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后应进行养护，养护期不宜少于14