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地下管廊铺设施工方案

一、地下管廊铺设施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下管廊铺设施工方案的技术准备工作包括对施工图纸的详细审核，确保设计意图明确，技术参数准确无误。施工前需组织技术人员进行现场勘查，了解地质条件、周边环境及地下管线分布情况，为施工方案提供依据。同时，需编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施及环境保护要求，确保施工顺利进行。

1.1.2物资准备

物资准备是确保施工顺利进行的关键环节。需提前采购施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋、防水材料、管道等，并确保材料质量符合国家标准。同时，需准备施工机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等，并确保设备处于良好状态。此外，还需准备安全防护用品、消防器材等，确保施工安全。

1.1.3人员准备

人员准备包括对施工队伍的组建和培训。需选择经验丰富的施工队伍，并进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。同时，需配备专业的质检人员和安全管理人员，对施工过程进行全程监控，确保施工质量和安全。

1.1.4现场准备

现场准备包括施工现场的平整、排水及临时设施的建设。需对施工现场进行清理和平整，确保施工区域满足施工要求。同时，需设置排水系统，防止施工过程中出现积水现象。此外，还需建设临时办公区、仓库等设施，为施工提供必要的条件。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

施工测量放线是确保地下管廊铺设精度的关键环节。需建立高精度的测量控制网，包括平面控制网和高程控制网，确保施工过程中的测量数据准确可靠。同时，需定期对控制网进行复测，确保其稳定性。

1.2.2管廊轴线放样

管廊轴线放样是确定管廊位置和走向的重要步骤。需根据设计图纸，使用全站仪等测量设备，精确放样管廊轴线，并设置标志桩进行标记。同时，需对放样结果进行复核，确保其准确性。

1.2.3高程控制测量

高程控制测量是确保管廊铺设标高准确的重要环节。需使用水准仪等测量设备，对管廊沿线的高程进行测量，并设置高程控制点。同时，需对测量结果进行复核，确保其准确性。

1.2.4施工过程中的测量监控

施工过程中，需对管廊轴线和高程进行实时监控，确保其符合设计要求。同时，需对测量数据进行记录和分析，及时发现并纠正偏差，确保施工精度。

1.3沟槽开挖与支护

1.3.1沟槽开挖方案

沟槽开挖是地下管廊铺设的基础工作。需根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的沟槽开挖方案，包括开挖方式、开挖顺序、开挖深度等。同时，需考虑地下水位、土壤类型等因素，确保开挖过程安全高效。

1.3.2开挖方法选择

根据土壤类型和开挖深度，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。机械开挖效率高，适用于大型沟槽；人工开挖适用于小型沟槽或复杂地质条件。同时，需制定相应的安全措施，防止开挖过程中发生塌方等事故。

1.3.3支护结构设计

沟槽开挖过程中，需对沟槽进行支护，防止塌方。支护结构设计需根据土壤类型、开挖深度等因素，选择合适的支护方式，如钢板桩支护、混凝土支护等。同时，需进行支护结构的强度和稳定性计算，确保其能够承受施工过程中的各种荷载。

1.3.4开挖过程中的监测

开挖过程中，需对沟槽进行实时监测，包括沟槽变形、地下水位等。监测数据需及时记录和分析，发现异常情况及时采取措施，确保施工安全。

1.4基础施工

1.4.1基础类型选择

根据设计要求和地质条件，选择合适的基础类型，如独立基础、筏板基础等。基础类型选择需考虑地基承载力、施工难度等因素，确保基础能够满足管廊的承载要求。

1.4.2基础垫层施工

基础垫层施工是基础施工的重要环节。需根据设计要求，铺设砂垫层或碎石垫层，并进行压实，确保垫层厚度和密实度符合要求。同时，需对垫层进行平整度控制，确保其表面平整。

1.4.3混凝土基础施工

混凝土基础施工是基础施工的核心环节。需根据设计要求，浇筑混凝土基础，并进行振捣和养护，确保混凝土密实度和强度符合要求。同时，需对混凝土基础进行尺寸和标高控制，确保其符合设计要求。

1.4.4基础质量检测

基础施工完成后，需对基础进行质量检测，包括混凝土强度、尺寸偏差、标高偏差等。检测数据需记录并分析，确保基础质量符合要求。

1.5管廊主体结构施工

1.5.1管廊结构形式选择

根据设计要求和地质条件，选择合适的管廊结构形式，如现浇混凝土结构、预制装配式结构等。结构形式选择需考虑施工难度、工期、成本等因素，确保结构能够满足管廊的使用要求。

1.5.2钢筋工程

钢筋工程是管廊主体结构施工的重要环节。需根据设计图纸，加工和绑扎钢筋，并进行质量检查，确保钢筋的规格、数量、间距符合要求。同时，需对钢筋进行保护层厚度控制，确保其符合设计要求。

1.5.3模板工程

模板工程是管廊主体结构施工的重要环节。需