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公司焦炉炉前工工艺作业操作规程

文件名称：公司焦炉炉前工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦炉炉前工的工艺作业操作。适用于所有从事焦炉炉前操作的员工。规程旨在确保焦炉炉前作业的安全、高效进行，防止事故发生。员工应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.炉前工在作业前必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触高温和有害物质。

c.防护手套应紧贴手部，确保操作时灵活且不脱落。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止熔融物溅入眼睛。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅且有效过滤有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焦炉设备是否处于正常状态，包括炉体、管道、阀门等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查燃料供应系统，确保燃料充足且无泄漏。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞或泄漏。

f.检查焦炉炉门、炉盖等开启和关闭是否顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查地面是否平整，无裂缝或凹凸不平，以防滑倒。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、灭火器等。

f.确认作业区域周围无其他人员，避免交叉作业。

在进行操作前，炉前工应仔细阅读并理解上述准备工作，确保所有安全措施得到妥善执行，以降低作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动焦炉前，先进行设备预热，逐渐升温至预定温度。

b.检查炉体温度分布，确保均匀，避免局部过热。

c.逐步增加燃料投入，同时控制好进风量，维持合适的燃烧条件。

d.监控炉内压力和温度，根据需要进行调整，确保焦炭质量。

e.在炉内温度稳定后，开始焦炭的收集工作，注意安全操作。

f.收集完毕后，关闭燃料供应，逐步降低炉温，进行熄炉操作。

g.熄炉后，进行炉体冷却，防止热应力导致设备损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊情况下，如紧急停电，应立即关闭燃料供应，并迅速降低炉温。

b.在进行炉体维修或更换部件时，必须切断电源，并采取隔离措施。

c.炉前工在进入炉内作业时，必须穿戴全套防护装备，并确保通风良好。

d.对于特殊材料的处理，需严格按照操作规程执行，防止化学反应造成危险。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如炉体泄漏、管道堵塞等，应立即停止操作，报告上级。

b.遇到高温或有害气体泄漏，应迅速撤离现场，并启动应急预案。

c.在处理异常情况时，应先切断电源和燃料供应，确保安全。

d.对于无法立即排除的异常，应设置警示标志，并采取隔离措施，防止事故扩大。

e.在恢复正常操作前，必须对设备进行全面检查，确认安全无隐患。

炉前工在执行操作时，应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.炉温：焦炉运行时，炉温应保持在800-1100℃之间，具体温度根据焦炭质量要求调整。

b.炉压：正常炉压应保持在0.1-0.3MPa之间，过高或过低都可能影响焦炭质量。

c.进风量：进风量应与燃料供应量相匹配，确保燃烧充分，通常控制在每吨焦炭1000-1500立方米。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，波动过大可能表明设备存在问题。

e.电压：电压应稳定在设备额定电压范围内，电压波动可能导致设备故障。

2.典型故障现象：

a.炉温异常：炉温过高可能导致焦炭质量下降，过低则影响焦炭产量。

b.炉压异常：炉压过高可能引起炉体损坏，过低则燃烧不充分。

c.进风量不足：燃烧不充分，焦炭质量下降，设备效率降低。

d.电流、电压波动：可能由供电系统不稳定或设备内部故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.炉前工应定期检查设备运行参数，如炉温、炉压、进风量等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力计、流量计等工具进行实时监测，并做好记录。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整。

d.定期检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

e.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

f.状态监测过程中，应保持