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公司天然气加压输送工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司天然气加压输送工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在天然气输送过程中发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，保障人员安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保应急处置工作的规范性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免接触高温或易燃物质。进入受限空间作业时，还需佩戴呼吸器等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查加压设备各部件是否完好，无裂纹、变形或泄漏现象。

b.确认压力表、流量计等仪表显示正常，功能完好。

c.检查管道连接处是否牢固，阀门开关灵活，无异常声响。

d.检查安全阀是否在有效期内，动作是否灵敏。

e.检查消防器材、应急切断阀等应急设备是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确认现场无易燃易爆物品，无积水，地面干燥。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮。

e.根据天气情况，做好防暑、防冻、防雷等安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员均已到位，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备各部分，从低压到高压，逐步增加压力。

c.在加压过程中，持续监控压力表、流量计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

d.作业完成后，逐步降低压力，关闭设备各部分，按操作手册顺序进行关闭。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，需缓慢、平稳，避免急促操作导致设备振动。

b.调节压力时，需精确控制，避免压力波动过大。

c.在进行设备维护或检修时，必须先切断电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知相关人员。

b.设备发生故障，立即停止操作，断开电源，查找故障原因。

c.发现设备运行参数异常，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.在处理异常情况时，确保操作人员处于安全区域，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、流量计等仪表显示稳定，读数准确。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.电气设备无异常火花，电路无过载现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或管道连接松动。

b.压力表读数异常波动，可能是压力调节阀故障或管道泄漏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.通风不良，可能是风机故障或管道堵塞。

e.电气设备出现火花或过热，可能是电气线路故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.定期校验仪表，确保读数准确。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.监控设备运行参数，如压力、温度、电流等，与正常值对比。

e.进行定期维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，便于跟踪分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等。

b.监测压力、流量、温度等关键参数，确保其在规定范围内。

c.检查电气系统的稳定性和安全性，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.评估设备的整体性能，如加压效率、输送效率等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对压力、流量等参数进行微调，确保设备运行在最佳状态。

b.发现设备振动或噪音异常时，检查并调整支撑结构或轴承。

c.若电气系统出现异常，检查线路连接，必要时更换损坏部件。

d.定期更换或清洗滤网、冷却器等易损件，保持设备清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在高温或低温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热或冻结。

c.在高负荷工况下，监控设备负载，必要时降低运行速度或增加冷却。

d.在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

e.在设备启动和停止时，注意观察启动电流和停止时的压力下降情况，确保设备启动和停止平稳。

六、操作人员所处的位