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电站和化工厂压力容器与管道的失效模式及防御措施

1引言

核电站和化工厂等都有大量的压力容器和管道元件。由于不同压力容器和管道元件的材料、设计准则、工作环境与介质

等的不同，因此压力容器和管道的失效模式及失效机理也多种多样。

压力容器和管道的失效大都可以辨识其特定的失效机理与失效原因。然而，由于失效原因多种多样，若想根据运行经验

估算压力容器和管道的失效概率是十分困难的。事实上，如果用传统的方法对压力容器和管道的失效概率进行预测，仅凭在

较大范围内收集的失效数据进行失效原因(概率)估计，很可能导致错误的结果[1]。以管道为例，在管道的服役时间、传输

介质、地理环境、管道材料、制造工艺、甚至管道尺寸方面的差异都可能导致失效概率的明显改变。对于具体的工程实际问

题，有关失效原因、失效机理、影响因素等方面的详细分析都有助于正确解释失效数据，也有助于制订防止失效的有效措施。

本文综述了压力容器和管道的各种失效原因及相应的防御措施。

2影响压力容器和管道性能的因素

在叙述压力容器和管道的各种失效模式之前，先概括一下在进行失效分析时须区分的诸因素。

(1)管道尺寸影响大直径管道失效的因素与影响小直径管道失效的因素有明显的不同。

(2)管道的几何特征、焊缝、法兰、弯管、台肩以及直管段的数量大部分管道失效发生于焊缝而不是基体材料，发生

于弯管段而不是直管段。

(3)内部和外部运行环境及载荷因素如压力、温度、流速、振动、介质等和操作载荷因素，例如循环性的瞬态现象、

低负荷2满负荷转换等。

(4)材料因素不同材料由于具有不同抵抗外力、环境、介质的能力，遂可能造成不同的失效机理。

(5)失效模式和泄漏尺寸初期失效、性能退化失效、完全失效，产生裂纹、泄漏(包括具体泄漏尺寸)或断裂。

(6)失效机理如腐蚀失效、疲劳失效、脆化失效等。

(7)主要影响因素如设计、操作、程序和环境等。

3压力容器和管道的失效原因及防御措施

根据英国健康与安全机构的一份关于化工企业管道失效的综合评估资料[2]，操作错误是导致管道失效的最直接原因(占

全部已知失效原因的3019%)。压力过高和腐蚀是另外两个重要的导致管道失效的直接原因(分别占全部已知失效原因的

2015%和15.6%)。还有两个与人有关的因素是人为的破坏(占全部已知失效原因的5.6%)和对设备的不正确的安装(占全部已

知失效原因的4.5%)。

根据文献[3]的研究，化工厂中最主要的失效原因是机械失效，这类失效往往是由于维修的问题。第二大失效原因是操

作错误。在较严重的失效事例中大都是管道系统的失效，其次是贮罐和反应堆。就管道失效的潜在原因而言，维护和设计是

两大主要原因(分别占38.7%和26.7%)。研究结果表明，约有90%的失效事件是可通过管理措施加以控制和预防的。根据文

献的研究结果[4～6]，本文将常见的失效模式及相应的防御措施综述如下。

3.1腐蚀、磨蚀与应力腐蚀开裂

腐蚀(或与应力共同作用)导致的失效是化工厂及核电站的管道和容器的主要失效模式。腐蚀是材料在环境作用下的性能

退化现象。任何材料的性能都会随时间而退化，然而通过材料选择、结构设计及环境控制可有效地延缓材料性能退化过程。

一般来说，以下措施有助于预防各类腐蚀失效[8]。

(1)避免选用氢脆敏感材料。

(2)消除结构上的应力集中源以减少应力腐蚀开裂的可能性。

(3)选用对应力腐蚀开裂不敏感的材料(例如性能稳定的奥氏体钢)。

(4)降低管道传输介质对容器内壁(尤其是转弯部位)的冲击速度，以减少冲蚀的可能性。

(5)对热容器支架采取绝缘措施以防止焊接处的热偶腐蚀。

(6)在电位序列中相距较远的两种金属材料配用的情况下，可采用以下步骤:①在两种材料中间加入绝缘层；②在每种金

属部件上配置由导线联接的螺栓法兰等作为腐蚀阳极；③使用较大的便宜的阳极金属件以降低腐蚀速度。

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(8)尽可能消除腐蚀物聚集的缝隙。

(9)排净容器中的腐蚀性物质以避免容器中腐蚀物的堆积。

(10)阻断管道与其它设备的电传导。

3.1.1在化工厂工作环境下的防御措施

对于化工厂，由于工作环境是由工艺需要决定的，一般来说其工作环境是无法改变的，但仍然有一些减轻腐蚀的措施，

如:

(1)消除诸如卤素、氟化氢、氯化氢和氨气等气体中不必要的湿气。

(2)保持气体温度在其露点以上。

(3)在原料进入处理设备之前调整其pH值。

3.1.2对冲蚀的防御

目前，对冲蚀现象已有大量的研究，根据实践经验，冲蚀引起的管道失效大都集中于弯管附近(在蒸汽冲蚀或两相冲蚀

的情况下)、流量控制阀后面的微流管道或弯管处(在单相冲蚀2腐蚀情况下)，