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石油修井安全培训

目录

CATALOGUE

01

作业安全概述

02

井控安全实务

03

设备安全管理

04

人员防护要求

05

应急处理机制

06

培训长效机制

PART

01

作业安全概述

修井作业定义与范畴

井下设备维护与故障处理

全生命周期管理环节

高风险作业场景分类

修井作业涵盖油水井的检泵、冲砂、打捞落物、套管修复等作业，需通过专业设备对井下复杂工况进行干预，恢复油井产能或延长使用寿命。

包括常规修井（如更换抽油杆）、大修作业（如套管整形）、应急抢险（如井喷控制），不同场景需匹配差异化的安全管控等级。

涉及作业前井况评估、施工方案设计、设备安全检查、过程监控及完工验收，形成闭环安全管理链条。

核心安全规范总则

HSE管理体系强制实施

严格执行健康（Health）、安全（Safety）、环境（Environment）三位一体管理体系，要求全员持证上岗，配备PPE（个人防护装备），并建立作业许可制度。

通过JSA（作业安全分析）识别机械伤害、高压流体喷射等风险，结合LEC法（风险矩阵评估）制定分级管控措施，实现风险预控与隐患治理。

明确井控、火灾、有毒气体泄漏等突发事件的处置程序，定期开展井喷演习和急救培训，确保应急物资储备达标率100%。

双重预防机制构建

应急响应标准化流程

国家标准基础性要求

依据APIRP54（美国石油学会推荐规程）制定企业内控标准，如防喷器试压周期不超过7天、起下钻速度不得超过30根/小时等。

企业级操作规程细化

国际对标与持续改进

引入OSHA（职业安全健康管理局）和ISO45001标准，通过PDCA循环优化作业流程，定期开展第三方安全审计。

遵循《SY/T6120-2013石油天然气井下作业安全规程》，对井场布置、设备检测、压力控制等提出强制性技术指标。

行业标准体系框架

PART

02

井控安全实务

井喷风险识别要点

地层压力异常监测

通过实时监测钻井液密度、返出量及气测数据，结合地质录井资料，识别高压层、低压层或裂缝性储层等潜在井喷风险区域，建立预警阈值模型。

01

设备失效征兆分析

重点关注防喷器组、节流管汇、压井管线的密封性能及液压系统稳定性，定期检测法兰连接处渗漏、阀门卡阻等机械故障迹象。

作业环节风险点

起下钻、空井期、射孔压裂等关键阶段易诱发井喷，需严格执行灌浆制度、控制起钻速度，并配备备用内防喷工具。

人为因素管控

强化司钻、井控岗等关键岗位操作规范培训，避免误判溢流信号或延误关井时机，推行“三早”原则（早发现、早关井、早处理）。

02

03

04

防喷装置操作规范

环形防喷器（万能防喷器）操作

01

关井时需缓慢施加液压压力至额定工作压力的50%-70%，避免胶芯过度磨损；开井前必须确认套压为零，防止高压流体刺坏胶芯。

闸板防喷器联动测试

02

每周至少进行一次全功能测试，包括剪切闸板对钻杆的切断能力验证，确保液压锁紧装置在21MPa下可保持15分钟无压降。

节流压井管汇配置

03

按照API16C标准安装双节流阀并联管路，压井作业时优先使用远程控制台调节节流阀开度，保持井底压力恒定在安全窗口内。

控制系统维护规程

04

储能器压力应维持在21MPa±10%，定期更换液压油并清洁滤清器，蓄能器瓶组预充氮气压力需按环境温度动态调整。

井控应急实战演练

模拟井喷场景分级响应

设置一级（溢流＜2m³）、二级（井口可见涌流）、三级（失控喷涌）演练科目，测试队伍从发现溢流到完成压井的全流程时效性。

多部门协同处置

联合钻井队、甲方监督、第三方救援机构开展井场疏散、点火决策、压井材料调配等跨职能演练，明确应急指挥链及通讯协议。

极端工况压力控制

在模拟井口装置损坏情况下，演练使用重浆压井、反循环压井或打救援井等非常规手段，记录井底压力波动数据并优化方案。

事后复盘与改进

通过视频回放、传感器数据追溯演练中的操作延迟点，修订应急预案中的关井程序时间标准及设备检查清单。

PART

03

设备安全管理

修井机安全检查清单

关键部件检测

定期检查修井机的刹车系统、液压装置、钢丝绳及吊钩等关键部件，确保其无磨损、变形或裂纹，防止作业过程中突发故障导致安全事故。

对发动机、传动装置及润滑系统进行全面检测，确保油压、水温等参数在正常范围内，避免因动力系统失效引发停机或失控风险。

测试防碰装置、限位器及紧急制动系统的灵敏度，确保其在异常情况下能及时触发，保障操作人员与设备安全。

动力系统检查

安全防护装置验证

管柱操作风险防控

严格执行管柱螺纹清洁、涂抹密封脂及扭矩控制标准，防止因连接不牢导致管柱脱落或井喷事故。

管柱连接规范

根据井况调整起下钻速度，避免过快操作引发抽汲效应或压力波动，同时配备防喷器以应对突发井控风险。

起下钻速度控制

采用无损检测技术定期评估管柱的腐