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石油化工工艺培训

演讲人：

日期:

1

工艺基础概述

2

核心加工工艺

3

关键设备操作

4

安全控制体系

5

工艺参数监控

6

培训实践模块

目录

CONTENTS

工艺基础概述

01

石油化工定义与范畴

定义与产业链定位

跨行业应用

核心产品范畴

石油化工是以石油和天然气为原料，通过物理、化学加工生产有机化学品、合成材料及能源产品的工业体系，涵盖上游原油开采、中游炼化及下游精细化工全产业链。

包括乙烯、丙烯等基础烯烃，芳烃（如苯、甲苯），合成树脂（聚乙烯、聚丙烯）、合成橡胶、合成纤维及各类溶剂、添加剂等高附加值化学品。

产品广泛应用于农业（化肥、农膜）、汽车（轮胎、塑料部件）、医药（原料药辅料）、日化（洗涤剂、化妆品）等领域，是国民经济支柱产业之一。

热裂解工艺

通过高温（800°C以上）将重质油裂解为轻质烯烃（如乙烯、丙烯），核心设备为裂解炉，需精确控制停留时间与温度以避免结焦。

催化重整工艺

利用铂-铼催化剂将石脑油转化为高辛烷值汽油或芳烃，反应涉及脱氢、环化等步骤，对催化剂活性及再生周期要求极高。

加氢处理工艺

通过加氢反应脱除硫、氮等杂质（如柴油加氢精制），采用钴钼或镍钼催化剂，需高压（10-15MPa）及氢气循环系统支持。

聚合工艺

包括气相法（流化床）、液相法（浆液）等，将单体（如乙烯）聚合成高分子材料，需控制分子量分布及支化度以满足终端性能需求。

主要工艺分类

原油品质差异

轻质原油（如布伦特）适合生产轻质油品，重质原油（如加拿大油砂）需额外脱碳处理；硫含量影响加工路线选择（高硫需配套脱硫装置）。

工艺适应性要求

原料需满足API度、残炭值、金属含量（镍、钒）等指标，劣质原料可能导致催化剂中毒或装置结垢风险上升。

天然气凝析液（NGL）

乙烷、丙烷等组分是优质裂解原料，但需深度脱水（露点≤-70°C）以避免设备腐蚀。

预处理标准

常减压蒸馏前需脱盐（含盐量≤3PTB）、脱水（水分≤0.1%），催化裂化原料需控制康氏残炭（≤5wt%）以维持催化剂活性。

原料特性与要求

核心加工工艺

02

裂解工艺原理

热裂解与催化裂解区别

热裂解通过高温（700-900℃）使重质油分子断裂生成轻质烯烃，而催化裂解在催化剂（如沸石）作用下降低反应温度（450-550℃），提高目标产物（如丙烯、汽油）选择性，减少结焦风险。

产物分布控制

能量回收与环保措施

通过调节进料性质（如石蜡基或环烷基原油）、反应温度及停留时间，优化乙烯、丙烯等低碳烯烃收率，同时抑制甲烷等副产物生成。

裂解炉烟气余热用于蒸汽发电，急冷系统快速终止二次反应；采用SCR脱硝和碱洗塔处理酸性气体，满足排放标准。

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催化重整技术

铂-铼双金属催化剂作用

催化剂促进烷烃脱氢环化生成高辛烷值芳烃（如苯、甲苯），同时抑制积碳生成，延长催化剂寿命至3-5年，需定期再生恢复活性。

反应器串联设计

通常采用4个绝热反应器串联，逐级提高温度（480-520℃）以补偿吸热反应导致的温降，最终RON（研究法辛烷值）可达95-105。

氢气副产物利用

重整过程副产氢气（纯度85-90%）经PSA提纯后，用于加氢精制装置，实现炼厂氢资源平衡，降低外购成本。

加氢精制流程

脱硫脱氮反应机理

在Co-Mo或Ni-Mo催化剂及高压（3-8MPa）条件下，硫化物（如噻吩）加氢转化为H₂S，氮化物转化为NH₃，最终通过汽提塔分离，使柴油硫含量降至10ppm以下。

高压分离器优化

分离器操作压力维持与反应器压差＜0.5MPa，确保气液两相高效分离，富氢气体循环利用率达90%以上，降低新氢消耗量。

反应温度控制策略

采用多床层温控系统，入口温度设定在280-340℃范围内，通过急冷氢注入调节床层温升（ΔT＜15℃），防止催化剂烧结失活。

关键设备操作

03

反应器类型与选型

根据工艺需求选择固定床、流化床或搅拌釜反应器，需综合考虑反应物特性、温度压力范围及催化剂活性等因素，确保反应效率最大化。

催化剂管理

定期分析催化剂活性衰减情况，优化再生周期与更换策略，避免因催化剂失活导致反应转化率下降或副产物增多。

温度与压力调控

通过分布式温度传感器和压力变送器实时监测反应器内部状态，采用PID控制算法调节加热/冷却系统，防止局部过热或飞温现象。

安全联锁系统

配置紧急泄压阀、惰性气体保护及自动停机装置，确保在异常工况下快速切断进料并隔离反应器，防止爆炸或泄漏事故。

反应器结构与控制

分离塔运行规范

塔板效率优化

通过调整回流比、进料位置及塔板间距，提高气液传质效率，减少能耗并保证产品纯度达到99.9%以上。

操作参数监控

实时跟踪塔顶/塔底温度、压力及组分浓度，利用气相色谱仪在线分析，及时修正操作偏差以避免共沸物形成或产品不合格。

防堵塞措施

定期清洗塔内件及分布器，对高沸点物料采用蒸汽吹扫或化学