检修工个人工作总结.docxVIP

检修工个人工作总结

检修工个人工作总结

一、工作概述

本年度，作为公司检修工，主要负责生产设备的日常维护、定期检修和故障排除工作。全年共参与设备维护工作2860小时，完成设备检修156台次，处理设备故障87起，设备平均故障率同比下降12.5%，设备完好率保持在98.3%以上，为公司生产连续稳定运行提供了有力保障。

二、具体工作内容和成果

1.日常维护工作

全年执行设备日常维护计划432项，完成率100%。具体包括：

-设备润滑保养：完成78台关键设备的润滑系统检查和加油工作，平均每次维护耗时45分钟，设备运行效率提升8.7%。

-设备清洁保养：定期清理设备内部积尘和杂质156次，有效预防了因粉尘积累导致的设备过热和故障问题。

-设备紧固检查：完成236处关键连接部位的紧固检查和调整，避免了因松动可能导致的设备损坏和安全事故。

-设备参数监测：通过定期监测设备运行参数，发现并调整异常参数43次，确保设备在最佳状态下运行。

2.定期检修工作

按照设备维护计划，全年完成定期检修工作89次，具体包括：

-月度检修：完成65台设备的月度检修工作，更换易损件236件，检修合格率100%。

-季度检修：完成18台设备的季度检修工作，包括全面检查、精度调整和预防性维护，设备运行稳定性提升15.3%。

-年度大修：参与完成6台关键设备的年度大修工作，更换主要部件42件，设备使用寿命延长3.2年，年度大修后设备运行效率提升12.8%。

3.故障排除工作

全年共处理设备故障87起，故障排除率100%，平均故障修复时间4.2小时，较去年缩短18.6%。主要故障类型及处理情况如下：

-机械故障：处理32起，包括轴承损坏、齿轮磨损、皮带断裂等，平均修复时间3.8小时。

-电气故障：处理28起，包括电机烧毁、控制线路短路、传感器失灵等，平均修复时间5.2小时。

-液压系统故障：处理19起，包括液压油泄漏、液压泵故障、液压阀失灵等，平均修复时间4.5小时。

-其他故障：处理8起，包括控制系统故障、冷却系统故障等，平均修复时间3.6小时。

4.备品备件管理

参与备品备件管理工作，优化备件库存结构，降低库存成本23.6万元。具体工作包括：

-建立设备备件台账，记录备件使用情况和更换周期，为备件采购提供数据支持。

-参与制定备件采购计划，全年采购备件542件，价值86.3万元，满足设备维护需求的同时，减少资金占用23.6万元。

-实施备件分类管理，对关键备件实施重点监控，确保备件质量合格率100%。

-参与旧件回收和再利用工作，修复再利用旧件78件，节约成本15.4万元。

三、技术改进和创新

1.设备优化改造

参与设备优化改造项目12个，具体包括：

-对3号生产线设备进行自动化改造，减少人工操作环节8个，生产效率提升23.5%。

-对5号空压机进行节能改造，年节约能源消耗42.7吨标准煤，节约成本28.3万元。

-对冲压设备进行安全防护改造，增设安全防护装置6处，消除安全隐患9项。

-对精密加工设备进行精度提升改造，设备加工精度提升15.8%，产品合格率提升8.3%。

2.维修技术创新

在维修工作中，积极探索和应用新技术、新方法，具体包括：

-引入红外热成像检测技术，实现对设备故障的早期预警，故障提前发现率提升37.2%。

-应用激光对中技术，提高维修质量和效率，平均维修时间缩短22.6%。

-开发专用液压系统维修工具，解决特殊维修难题，维修效率提升31.5%。

-总结形成轴承快速更换方法，被纳入公司维修标准规范，推广应用后效果良好。

3.技术培训与学习

积极参与技术培训和学习，提升自身专业技能，具体包括：

-参加公司内部技术培训16次，培训时长128小时，培训考核合格率100%。

-参加外部专业机构培训4次，获得高级维修电工资格证书。

-自学PLC编程与故障诊断技术，应用于实际工作，解决实际问题12个。

-与同事开展技术交流23次，分享维修经验，共同提高技术水平。

四、安全管理

1.安全操作规程执行

严格遵守安全操作规程，全年无安全事故发生，具体包括：

-执行设备检修前安全检查制度，完成安全检查156次，发现并整改安全隐患32项。

-正确使用个人防护用品，个人防护用品使用率100%。