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炼油厂低温热大系统优化利用：技术、挑战与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源紧张和环保要求日益严格的大背景下，炼油厂作为能源消耗大户，其能源利用效率备受关注。炼油过程中会产生大量的低温热，这些低温热若得不到有效利用，不仅造成能源的极大浪费，还会导致环境热污染。相关研究表明，石化行业存在大量90-150℃中等温位的低温余热，且大部分被水冷或空冷冷却掉。据统计，某炼厂芳烃联合装置就有合计320MW的低温热被空冷冷却，既未回收热量，又浪费大量电能，致使装置能耗升高。

从节能减排角度来看，低温热的有效利用是炼油厂实现节能目标的关键环节。中国是全球第一炼油大国，然而部分炼油装置建成时间早，工艺、设计及装备水平有限，在强化反应、分离催化、用能装备等方面存在较大节能空间。同时，受原油质量下滑、减油增化等因素影响，炼油工序复杂性增加，能耗不断攀升。因此，对低温热进行优化利用，能够减少对高品位能源的依赖，降低燃料、电力及蒸汽消耗，实现能源梯级利用，有效减少二氧化碳等温室气体排放，助力我国“碳达峰、碳中和”目标的实现。

从降本增效方面分析，回收炼油厂低温余热具有巨大的节能潜力和良好的经济效益。通过将低温热用于替代做热源的蒸汽，可减少对低压蒸汽的需求量，降低生产成本。以某炼油厂为例，对炼油装置进行低温热优化匹配大系统的节能改造后，低温热利用得到全面优化，企业获得了巨大的经济