沉箱预制专项施工方案安全技术交底(二级交底).docxVIP

沉箱预制专项施工方案安全技术交底(二级交底)

1交底目的

通过本次二级交底，使沉箱预制全体作业人员、技术员、安全员、设备操作手、质检员、临电维护员、起重指挥、混凝土班、钢筋班、模板班、预应力班、杂工班、后勤班、应急抢险组等127人，全面掌握沉箱预制全过程危险源分布、控制措施、应急流程及个人防护要求，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零污染、零缺陷”目标。

2工程概况

2.1预制地点：南岸预制场3#台座，长180m、宽35m，设4条生产线，单线可同时预制2件沉箱。

2.2沉箱型号：C30钢筋混凝土，外形18.6m×14.2m×16.5m，单件重4200t，分3层浇筑，每层5.5m，设2道竖向后张预应力束，每束12×Φ15.2mm钢绞线，张拉控制应力0.75fptk。

2.3预制周期：单件28d，生产线节拍7d/件，月产8件，总预制24件。

2.4重大危险源：①模板高度16.5m，高空坠落风险；②单次最大混凝土量698m3，泵管爆裂风险；③预应力张拉225t，锚具飞出风险；④420t龙门吊跨内吊装，整机倾覆风险；⑤内腔封闭作业，缺氧中毒风险；⑥夏季台座表面温度62℃，中暑风险；⑦台风季8级大风，模板倾覆风险；⑧临电380V移动配电，触电风险。

3编制依据

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2023

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

本标段《沉箱预制施工组织设计》《南岸预制场平面布置图》《台风三级响应预案》《临时用电专项方案》。

4施工工艺流程及对应风险清单

4.1台座清理→测量放线

风险：台座边缘0.8m无护栏，人员踩空坠落。

4.2滑动层铺设（HDPE膜+砂袋压边）

风险：膜面光滑，人员滑倒；六级风掀起膜面击伤面部。

4.3钢筋绑扎（底板、墙身、隔板）

风险：钢筋骨架14.2m高，搭设操作架不稳；电渣压力焊火花引燃防水卷材。

4.4预应力波纹管埋设

风险：Φ90mm波纹管12m长，人工抬运碰伤手指；管口未封混凝土浆进入堵管。

4.5模板拼装（外侧大型钢模+内侧液压自爬模）

风险：模板单块8.6t，吊点偏心，模板旋转撞人；液压油缸爆管，模板突然下落。

4.6混凝土浇筑（分层550cm，斜面推进）

风险：泵管接头爆裂，高压浆液射伤眼睛；夜间照明不足，振捣工坠落仓内。

4.7养护（带模蒸汽+蓄水）

风险：蒸汽锅炉0.5MPa，软管脱扣烫伤；蓄水1.2m深，人员滑入溺水。

4.8预应力张拉（后张法，两端同步）

风险：张拉油泵超压55MPa，高压油管甩出；锚具夹片破裂飞出120m。

4.9真空辅助压浆

风险：压浆压力0.7MPa，浆液溅射；真空泵噪声92dB，无耳塞致聋。

4.10模板拆除、倒运

风险：拆模时混凝土强度不足22MPa，局部崩裂；模板吊运路径下站人。

4.11沉箱出运（气囊滚动+420t龙门吊提升）

风险：气囊爆裂，沉箱倾覆；龙门吊支腿下沉，整机倾覆。

4.12台座循环

风险：台座残留外露对拉螺栓，绊倒人员；高压水枪25MPa，反冲力击倒操作工。

5安全控制措施

5.1高处作业

①台座四周设置1.2m高定型护栏，立杆间距1.5m，两道横杆，踢脚板180mm，护栏与台座预埋钢板焊接，每3m加设斜撑。

②模板外侧安装0.9m宽操作平台，平台满铺5cm厚防滑脚手板，板端用8#铅丝双股与龙骨绑扎；平台外侧设1.2m高护栏+18cm踢脚板+密目网。

③钢筋骨架高度≥2m时，必须搭设双排操作架，架体步距1.5m，纵距1.2m，设剪刀撑、之字撑、连墙件，架体验收挂牌“绿牌”方可使用。

④人员上下采用定型梯笼，梯笼宽1.0m，每节3m，设护圈、防坠器，梯笼与操作平台过渡区设1.1m高双道护栏，禁止翻越。

⑤所有1.8m以上作业人员系双挂点安全带，高挂低用，锚点≥15kN；外墙张拉平台设速差防坠器2套/人。

⑥遇6级及以上大风、暴雨、雷电，立即停止高处作业，人员撤离至地面安全区。

5.2模板工程

①模板进场验收：钢模面板厚度≥6mm，背楞≥12#槽钢，焊缝无裂纹、无气孔，吊耳板超声波探伤合格。

②吊点设计：外侧模设4个25t