袋式除尘器日常操作与维护规范.docxVIP

袋式除尘器日常操作与维护规范

袋式除尘器作为工业生产中控制粉尘污染、保障车间空气质量的关键设备，其稳定高效运行直接关系到生产的连续性与作业环境的安全性。为确保设备长期处于良好工作状态，降低运行成本，延长使用寿命，特制定本操作与维护规范。本规范旨在为相关操作人员与维护人员提供清晰、实用的技术指导。

一、操作前准备与检查

在启动袋式除尘器之前，细致的准备与检查工作是确保安全稳定运行的第一道防线。操作人员应严格按照以下步骤执行：

1.系统检查：首先确认整个除尘系统工艺流程是否处于待运行状态，上下游设备是否准备就绪。检查除尘器本体及连接管路有无明显的破损、漏风现象，各检修门、观察孔是否密闭完好。

2.滤袋检查：通过观察孔或打开检修门，检查滤袋的完好情况。重点查看滤袋有无破损、脱落、老化、糊袋（粉尘板结）等现象，滤袋口与花板的密封是否严密，卡箍或涨圈是否牢固。若发现少量破损滤袋，应及时更换；若破损数量较多或出现普遍老化现象，需评估是否需要整体更换。

3.清灰系统检查：

*脉冲喷吹清灰：检查压缩空气气源压力是否在规定范围内，储气罐排水阀是否完好，脉冲阀、电磁阀、喷吹管有无堵塞或损坏，连接管路有无漏气。手动试验个别脉冲阀，观察其动作是否灵活、声音是否正常。

*机械振打清灰：检查振打装置的电机、减速机运行是否正常，有无异响或卡滞，振打锤与滤袋框架的接触是否良好，传动部件润滑是否充足。

4.卸灰与输灰系统检查：检查卸灰阀（如星型卸灰阀、翻板阀）、螺旋输送机、刮板机等设备的电机、减速机运行状况，有无异物卡堵，传动部分是否正常，料位计是否灵敏可靠。

5.风机与阀门检查：检查引风机或送风机的地脚螺栓是否紧固，轴承箱油位及油质是否正常，有无异响。检查进出风阀门、旁路阀等的开关是否灵活，指示是否准确，气动或电动执行机构是否工作正常。

6.电气与控制系统检查：检查控制柜内各元器件有无松动、过热痕迹，指示灯是否正常，仪表（如压差计、温度计、电流表）显示是否准确，控制系统（PLC或其他控制器）是否处于正常待机状态。

7.安全防护检查：确认设备的安全防护装置（如防护罩、护栏）是否完好，消防器材是否齐全有效。

二、开机与日常运行操作

袋式除尘器的开机与运行操作应严格遵循既定程序，确保设备平稳启动，高效运行。

1.开机顺序：一般应遵循“先开辅助设备，后开主设备”的原则。通常顺序为：启动卸灰输灰系统→启动清灰系统（若为离线清灰，需确认各室状态）→打开进出风阀门（关闭旁路阀）→启动引风机/主风机。具体顺序应参照设备制造商提供的操作规程。

2.参数设定与监控：

*压差：密切关注除尘器进出口压差（即滤袋前后压差），这是反映滤袋过滤状态的重要指标。压差过高，表明滤袋堵塞或清灰不良；压差过低，可能预示滤袋破损或系统漏风。应将压差控制在设计或经验值范围内。

*清灰参数：根据粉尘性质、浓度及压差变化，合理调整清灰周期、清灰时间（脉冲宽度）、清灰压力等参数。避免清灰过于频繁导致滤袋过度磨损，或清灰不足导致滤袋堵塞。

*温度：监控进入除尘器的烟气温度，确保不超过滤袋的耐温极限，必要时启用降温措施。同时关注设备本体及各部件的温度有无异常升高。

*风量与风压：通过风机进口或出口的风压、风量仪表，监控系统运行工况是否稳定。

3.巡检与记录：

*操作人员应定时对除尘器进行巡检，观察设备运行有无异响、异味、异常振动，各仪表读数是否在正常范围。

*检查清灰系统工作是否正常，脉冲阀喷吹是否有力，振打是否到位。

*观察卸灰情况，确保卸灰顺畅，无堵塞、漏灰现象。

*记录设备的启动时间、运行参数（压差、温度、电流等）、清灰次数、故障现象及处理情况等，形成运行日志。

4.清灰操作：清灰系统一般设定为自动运行模式。运行中应观察清灰效果，根据压差变化及时调整清灰参数。若采用手动清灰模式，应在专业人员指导下进行。

5.卸灰操作：卸灰应连续或定时进行，避免灰斗内积灰过多，造成搭桥、堵料，甚至影响滤袋寿命或引发安全隐患。

三、运行中常见故障判断与应急处理

运行过程中，操作人员应能及时发现并判断常见故障，并采取有效的应急处理措施。

1.滤袋破损或脱落：

*现象：出口粉尘浓度显著增加，烟囱冒灰，压差异常降低。

*可能原因：滤袋材质与工况不符、滤袋老化、清灰过度或清灰压力过高、安装不当、滤袋框架变形或有毛刺、烟气温度超标损坏滤袋。

*处理：若情况紧急或粉尘浓度超标严重，应考虑启动旁路系统（如有）并逐步停机检查。找出破损滤袋的位置并更换。分析破损原因，采取相应预防措施，如调整清灰参数、控制入口温度等。

2.滤袋堵塞，压差过高：

*现象：除尘器压差持续升高，超过设定上限，风量降