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生产线工人安全操作规程说明

前言

安全生产是企业发展的生命线，也是每一位生产线工人的基本权利和义务。为确保生产作业的顺利进行，保障员工的人身安全与健康，防止各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程基于国家相关法律法规及行业标准，并结合生产实际情况编制，适用于所有生产线操作人员。全体人员必须认真学习、深刻理解、严格遵守。

一、作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）穿戴：

*必须按规定穿戴并仔细检查个人防护用品，确保其完好有效。这包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位特性，可能还需要佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发或胡须，长发必须盘入安全帽内。

*禁止穿着宽松衣物、裙子或拖鞋、高跟鞋进入生产作业区域。

2.作业环境检查：

*进入作业区域前，应观察周围环境是否存在安全隐患，如地面湿滑、油污、障碍物，通道是否畅通。

*检查作业区域的照明、通风是否良好，消防器材是否齐全有效且在有效期内，紧急疏散通道和安全出口是否清晰畅通。

*物料堆放应整齐稳固，不占用安全通道，不超高堆放，防止倾倒伤人。

3.设备检查：

*开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。检查内容包括但不限于：设备的紧固螺栓是否松动，传动部分的防护罩是否完好牢固，各操作按钮、开关、仪表是否正常，润滑部位是否按规定加注润滑油，气源、电源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*确认设备的安全防护装置（如急停按钮、限位开关、光电传感器等）完好无损、功能正常。

*对于有试运转要求的设备，应进行空车试运转，观察有无异常声响、振动或异味。如有异常，立即停机并报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

二、作业过程中的安全操作

1.严格遵守操作规程：

*必须熟悉并严格遵守本岗位设备的安全操作规程及工艺要求，严禁违章操作、冒险蛮干或凭经验办事。

*不得随意更改设备的安全设置或拆除、挪用安全防护装置。确因维修需要临时拆除的，必须经批准并采取可靠的替代防护措施，维修完毕后立即恢复。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等工作（特殊情况有明确规定和防护措施者除外）。

2.设备操作与维护：

*启动设备前，应再次确认设备周围无人，特别是危险区域内无人逗留或作业，确认所有安全防护装置已正确复位。

*设备启动时，应按规定的程序操作，注意观察设备的启动状态。多台设备联动时，应确认前后工序设备状态。

*操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状况和工艺参数，发现异常现象（如异响、异味、冒烟、剧烈振动、工件异常等），应立即停机检查，并向班组长或相关负责人报告，查明原因并排除故障后方可重新启动。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*身体的任何部位严禁伸入设备的旋转、挤压、剪切等危险区域。严禁用手直接接触正在运转的工件或传送带上的物料。

*如需在设备运转部分下方或附近作业，必须采取可靠的支撑或隔离措施，并设专人监护。

*设备运行中，若需跨越传送带或设备，必须走专用的跨梯或通道。

*停电或离开工作岗位时，必须将设备电源开关关闭，必要时切断上级电源，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识。

3.物料处理：

*搬运物料时，应了解物料的性质和重量，轻拿轻放，防止碰撞、坠落。多人协作搬运时，应统一指挥，步调一致。

*物料堆放应符合安全要求，稳固整齐，防止倒塌。

*处理有毒有害、易燃易爆物料时，必须严格遵守相关的专项安全规定，佩戴相应的防护用品，并熟悉应急处理措施。

4.工具使用：

*正确选用和使用合格的工具、量具。使用前检查工具是否完好，有无裂纹、损坏，绝缘工具是否符合安全要求。

*严禁使用不合格、报废或不当的工具。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，确认有可靠接地或接零保护，并佩戴绝缘手套。

*工具用后应及时清理，放回指定位置。

5.注意作业环境：

*作业过程中，要保持作业区域的整洁有序，及时清理油污、废料和杂物，防止滑倒、绊倒。

*注意听取各种安全警示信号（如警报声、呼喊声），并做出正确反应。

*禁止在作业区域吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

*严禁在设备旁或通道上休息、打闹、嬉戏。

6.相互配合与沟通：

*同一区域内多人作业时，应相互协调，明确分工，注意观察彼此的操作，避免交叉作业引发危险。

*发现他人违章作业或存在安全隐患时，应及时提醒、劝阻或报告。

三、作业结束与现场整理

1.设备停机与清理：

*作业结束或下班前，应按规定程序停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。