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铜陵天海流体控制股份有限公司企业标准

Q/TH103005-2016

阀门喷塑检验规范

2016-01-01发布2016-01-15实施

铜陵天海流体控制股份有限公司发布

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阀门喷塑检验规范

1适用范围

本规范适用于喷塑产品的技术要求和检验验收。

2喷涂一般要求

2.1喷涂设施

2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。

2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。

2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）

2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。

2.2喷涂操作要求

2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。

2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。

2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。

2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。

2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。

3涂装要求

3.1所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。

3.2铸件应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂，质应达到中Sa2?表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。

3.3阀体、阀盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀光滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层不应溶解于水，不应影响水质。

3.4除装配部位外，内外表面涂层厚度和质量应符合下列规定：

a)内表面涂层厚度不应小于0.25mm,外表面涂层厚度不应小于0.25mm；

b)涂装质量应符合3的规定。

4涂层产品质量验收准则

4.1外观项目（目测）

4.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。

4.1.2采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。

4.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。

4.1.4在表面50㎝2面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。

4.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。特殊情况时视客户要求而定。

4.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。

5检验方法

5.1喷塑前对铸件外观进行检查，要求铸件表面无铁锈、油污和灰尘，无大面积明显凹凸不平，螺丝孔均已用螺栓拧上。

5.2核对塑粉颜色是否符合订单要求。

5.3检查烘箱的温度，查看是否在180—200℃之间。

5.4查看是否用风枪清理铸件表面灰尘。

5.5喷塑工在操作时是否按“先里后外、先上后下”顺序进行喷塑。

5.6检查固化温度是否为180℃,保温时间是否达到60分钟，并自然冷却。

5.7待铸件冷却至常温后，依据检验规程，首先观察喷塑面外表是否均匀，有无漏喷，错喷现象。

5.8喷涂厚度测试

5.8.1按照抽样要求，用测厚仪根据“喷涂厚度测试示意图”进行厚度测试。

5.8.2当厚度低于标准要求时，进行多次抽样测试，抽检合格率低于规定值，此批次判定为不合格品，需要重新返工处理，返工后重新测试。

5.8.3及时填写相关记录。

5.9附着力测试

5.9.1用质量为1千克的钢球和长为1米、口径为50mm的PVC管，作为检测专用工具。

观察撞击部位涂层有无起皮、脱落、5.9.2依据“涂层厚度强度测试示意图”，找准测试面，将PVC管垂直放置测试面，然后将钢球通过PVC上端口做垂直自由落体运动，直接撞击被测面，

观察撞击部位涂层有无起皮、脱落、

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