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电气设备安装施工方法

第一章施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部在收到正式施工图后3日内组织“四方会审”——设计、监理、业主、施工。会审记录必须逐条闭环：对疑问项编号、定责任人、定关闭日期。所有变更以《设计变更通知单》形式下发，原件由资料员归档，复印件加盖“施工用图”章后发放至班组，禁止以白图施工。

1.1.2二次深化设计

对桥架、母线、配电柜基础槽钢、接地网进行BIM碰撞检查，出具《三维节点图》。深化图需经原设计签字确认后方可用于材料下单。

1.2材料与工机具

1.2.1材料报验

电缆、桥架、母线、配电柜、支架等材料进场前24h在“物资报验平台”上传合格证、质保书、3C报告、出厂试验报告。监理4h内完成线上审批，未经审批材料禁止卸车。

1.2.2工机具标定

绝缘电阻测试仪、回路电阻测试仪、红外测温仪、力矩扳手、液压钳等6类计量器具必须在有效期内，建立“一机一档”，现场张贴二维码，扫码可见检定证书。

1.3作业面移交

土建专业填写《电气安装作业面移交单》，对以下5项签字确认：

①室内抹灰完成、门窗封闭；②地面水平度≤3mm/2m；③预埋件坐标误差≤2mm；④标高基准点已标识；⑤建筑垃圾清理完毕。未达标不得进入下一工序。

第二章施工流程与工艺标准

2.1接地系统施工

2.1.1垂直接地体

采用Φ50mm热镀锌钢管，壁厚3.5mm，长度2.5m。打桩机冲击15次/min，入地深度≥2.3m，顶部低于室外地坪0.8m。间距≥5m，焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，双面焊。焊后24h内完成防腐：红丹底漆2道+环氧煤沥青2道，总厚度≥200μm。

2.1.2水平接地体

40mm×4mm热镀锌扁钢，搭接长度≥100mm，三面焊。焊接处100mm范围内用电动钢丝刷除锈至St2级。接地网敷设完毕48h内做第一次导通测试，直流电阻≤0.2Ω；若超标，加打3根垂直接地体并重新测试。

2.1.3室内等电位

卫生间、泵房等潮湿场所设局部等电位箱（LEB），箱体距地0.3m，用25×4扁钢与地板钢筋网焊接，焊接点≥2处。装修完成后用4mm2双色铜芯线把洁具金属外壳、地漏、暖气片等接入LEB，接线鼻子压接后力矩0.8N·m，抽检10%做接地导通。

2.2电缆桥架安装

2.2.1定位放线

用全站仪放出桥架中心线，每2m标记1点，水平度偏差≤1mm。遇伸缩缝处预留20mm伸缩间隙，采用软铜编织线跨接。

2.2.2支架安装

采用40×40×4角钢立柱，膨胀螺栓M10×100，钻孔深度80mm，孔径12mm，扭矩45N·m。支架间距：水平≤2m，垂直≤1.5m。转角300mm内增设1付。

2.2.3桥架连接

连接板螺栓方向统一由里向外，平垫、弹垫齐全，螺栓头外露2～3扣。桥架全长≥30m时，用16mm2软铜线做接地跨接，两端压OT铜鼻子，搪锡处理。

2.3电缆敷设

2.3.1敷设前检查

用5kV兆欧表测电缆主绝缘，1kV电缆≥500MΩ，6kV以上≥1000MΩ。外护层无破损、钢带无锈蚀。

2.3.2敷设方式

水平段采用“滚筒+滑轮”组合，每2m放1只滑轮；垂直段每楼层设1台3t慢速卷扬机，最大牵引力≤电缆允许侧压力50N/mm2。牵引头用3t网套+不锈钢卡箍双重固定，敷设速度≤6m/min。

2.3.3余量与固定

电缆首尾两端预留≥2m，中间接头盒两端各留3m。水平固定间距≤1m，垂直≤0.8m，采用阻燃尼龙扎带+不锈钢马鞍夹，扎带切口朝里，避免划伤外护套。

2.4电缆终端与中间接头

2.4.1环境要求

相对湿度≤70%，温度10～30℃。现场设移动式除湿机，湿度超标时停止作业。

2.4.2剥切尺寸

按附件《6kV冷缩终端制作图》执行：外护套剥850mm，钢铠剥25mm，内护套剥55mm，半导电层剥40mm，严禁刀口伤及主绝缘。

2.4.3压接

铜端子采用六角围压，压接顺序“先远后近”，压痕间距5mm，压后锉平毛刺，用0砂纸抛光。压接完30min内做80%拉力试验，实测值≥1.2倍电缆额定拉力。

2.4.4冷缩管收缩

逆时针抽出支撑条，收缩