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燃气管道施工安全施工交底

一、交底目的

燃气管道施工属于带压、易燃、易爆的高危作业，任何微小失误都可能引发火灾、爆炸、中毒、窒息等连锁事故。本次交底以“零死亡、零伤害、零泄漏、零火灾”为刚性目标，把设计图纸、规范条文、现场风险、应急措施转化为可执行、可检查、可追责的操作指令，确保每一名作业人员“知道干什么、知道怎么干、知道干到什么程度、知道干错要承担什么”。

二、适用范围

本交底适用于设计压力0.01MPa≤P≤4.0MPa、管径DN25～DN600的埋地钢质燃气管道新建、改建、抢修、碰口、置换、吹扫、试压、回填全部工序，涵盖人工、机械、焊接、防腐、无损检测、顶管、定向钻、盾构、基坑、高处、临边、动火、受限空间、夜间、冬雨季等全部作业场景。

三、编制依据

1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2021

2.《燃气工程项目规范》GB55009-2021

3.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2018

4.《钢质管道焊接及验收规范》GB50236-2021

5.《油气输送管道完整性管理规范》GB32167-2021

6.《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022

7.《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号

8.省级燃气管理条例、地方法规及业主单位QHSE体系文件

四、人员准入与职责

1.项目经理：全面负责施工安全、质量、进度，每日07:30前组织“班前十分钟”风险再确认，对当天气象、地质、周边动土、交叉作业变化进行动态调整。

2.安全总监：持有注册安全工程师证书，对现场安全措施落实负监督责任，拥有“一票停工权”。

3.技术负责人：对图纸、方案、变更、技术交底负终身责任，每日复核焊材、防腐料、套管、阀门、补偿器材质与质保书。

4.机组长：负责设备点检、接地、挂牌、上锁，确保挖掘机、吊车、柴油焊机、发电机的本质安全。

5.焊工：持《特种设备作业人员证》覆盖管材、壁厚、焊接方法、位置，每日首件做焊接工艺试件，经RTⅡ级合格后方可正式作业。

6.防腐工：持防腐蚀工职业资格证，熟悉三层PE、热缩套、液体环氧、冷缠带四种工艺，每道口完成后24h内完成电火花检漏（15kV无漏点）。

7.无损检测人员：持RT/UT/MT/PTⅡ级及以上证书，当日出具底片及报告，缺陷评级由Ⅲ级人员复核。

8.普工：进场前完成三级教育、血压、酒精、色盲、心电图筛查，不合格者即时清退。

五、作业前现场环境确认

1.地下管线会签：由业主牵头，联合燃气、自来水、电力、通信、热力、雨污、地铁、军缆8家单位，使用管线仪、地质雷达、人工探坑“三结合”方式，每5m一坑，探坑尺寸1.2m×0.6m×1.5m，探坑拍照、签字、坐标上传至“智慧燃气”App。

2.地上环境：对2倍基坑深度范围内建构筑物、桥梁、高压线、广告牌进行沉降、倾斜初测，建立初始数据库；作业期间每日复测，累计沉降≥10mm、倾斜率≥1/500时立即停工并启动专家论证。

3.气象条件：风速≥6级、能见度≤200m、暴雨橙色预警、雷电黄色预警、气温≥40℃或≤-10℃，一律停止露天动火、高处、起重、试压。

4.交通组织：占道施工须提前48h在交警平台申报，夜间22:00—06:00作业需办理夜间施工许可证，围挡高度≥2.5m，顶部安装喷淋降尘+警示灯，围挡四角设置360°球形摄像机并接入城管平台。

六、管材、管件、焊材、防腐材料进场检验

1.钢管：逐根进行外观、外径、壁厚、椭圆度、坡口、管端平直度检查，发现裂纹、夹层、折皱、分层、轧折、铲槽、电弧烧伤一律退场。

2.阀门：逐个进行壳体压力1.5倍公称压力水压试验、密封1.1倍气密试验，持续时间≥5min，无泄漏、无结构损伤为合格。

3.焊条：E6010纤维素下向焊条、E7018低氢焊条必须有批量质保书、扩散氢含量≤4ml/100g，仓库温度5℃～25℃、相对湿度≤60%，现场使用保温桶120℃恒温携带，随用随取，4h内未用完按报废处理。

4.热缩套：基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm，剥离强度≥50N/cm，耐冲击≥8J，耐划伤≥2N，氧指数≥32%，每批次抽检3%做48h热水浸泡（70℃）后剥离强度下降≤15%。

七、沟槽开挖

1.放坡：一类土坡比1:0.75、二类土1:1、三类土1:1.25、四类土1:1.5，槽底预留20cm人工清底，严禁扰动原状土。

2.支护：深度≥1.5m必须支护，采用16#槽钢+钢板桩+内支撑，腰梁间距≤2m，预应力50kN；深度≥3m增加一道锚索，锚索抗拔力≥80kN，张拉锁