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- 2026-02-12 发布于江西
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有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第Ａ版
版次
第0次修改
页码
共2页,第1页
编号
WIQ-023
检验地点
包装部
检验人员
OＱＣ
期限
按需要
1。0目的:
为保证交付客户的产品满足客户要求,并使包装方式满足产品防护要求。
２.0适用范围:
适用于包装及出货检验过程。
3。0职责:
３。1品质部：负责品质检验与标识。
3.2仓库:负责合格与不合格品的存放.
4．０品质检验:
4。1检验工具：湿度计、卷尺。
4。2检验方法:工具测量、目视。
4。3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内.
5。０品质要求:
５。１产品须先经试组,结构上无问题始可包装。
５。2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5。３垫板上装箱（壁炉)之高度不得超过5层.
5。４纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5。５包装方式依作业指导书规定执行。
5。6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
５.７不良品或有不合格标记的，必须送回整修,不可包装。
5.８产品表面包装前必须将灰尘除去。
5。９纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
５。10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
5。11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方,FA1５、FA6９中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁,位置对称）,注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制/日期
审核／日期
批准／日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ—０24
检验地点
包装部
检验人员
OＱC
期限
按需要
５。１6包装完成，内部配件不可有滑动,碰伤之情形.
5．１7箭头指示方向，摆放必须正确。
5。１８木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损.码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5．1９成品检验,不是对所有的品质问题重复检验,而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验,主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等.
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机器加工作业品质检验标准
版本
第Ａ版
版次
第0次修改
页码
共2页,第1页
编号
WIQ－０１7
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.０目的:
为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。
2。０适用范围：
适用于公司生产用所有机器加工生产过程。
3。0职责:
３．1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。
3。2机加组:负责不合格品的处理.
4.0品质检验：
４。1检验工具:卡尺、卷尺。
４。2检验方法:工具测量、目视.
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.４品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5。０品质要求:
５。1。１工件应与图纸或样品一致(误差为±1ｍｍ）.
5。1．2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸(程度在±0.5ｍm)。
5。1。3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。
5.1。4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称.
5。1。5必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。
5．1。6孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。
5。1。７产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）．
５。１.8工件允许的公差范围（单位:mm):
编制/日期
审核/日期
批准／日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页,第２页
编号
ＷIQ—018
检验地点
木工车间
检验人员
IＰQＣ
期限
按需要
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时公差尺寸公差范围(mm)
壁炉
门肚板
门横
门柱
精切
长度
0。５
±1
±1
±1
作榫
角度
0。2
0.2
±１
±0。3
吻合度
0.3
０。5
±0。5
0。５
打线
宽深度
０。5
±0。3
±０。3
±0。3
打槽
直线度
０。3
0。3
0。3
０．３
宽深度
0。5
±１
±1
±1
钻孔
偏差
0。5
±1
±1
±2
定厚
直径度
0.1
±1
±１
±1
±1
宽厚度
０。３
±0．5
±1
±1
直面平角
成型
宽深度
±０。5
±0.5
±0.5
凸榫
直线度
0.３
０.３
长宽厚
0.1
－0。3
凹榫
长宽厚
0.1
＋0.2
车床
直径
0.5
注:①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
②
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