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(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

一、钻孔灌注桩施工准备

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩位、桩径、桩长、持力层等设计要求，以及施工现场的地质条件、地下水位等情况。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.编制施工方案，根据工程特点、地质条件、施工设备等因素，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量保证措施、安全保证措施等。施工方案需经审批后方可实施。

3.进行技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工要求和操作要点。

4.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测放出桩位，并设置明显的标志。桩位偏差应符合设计和规范要求。

（二）场地准备

1.场地平整，清除施工现场的障碍物，如树木、垃圾、杂物等，并对场地进行平整，确保施工场地坚实、平整，排水畅通。

2.搭建临时设施，根据施工需要，搭建临时办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等临时设施，并配备必要的消防器材和安全防护设施。

3.铺设施工道路，根据施工机械和运输车辆的通行要求，铺设施工道路，确保施工道路坚实、平整、畅通。

（三）材料准备

1.水泥，选用符合设计和规范要求的水泥，一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂石，选用质地坚硬、级配良好的砂石，砂石的含泥量、泥块含量等指标应符合设计和规范要求。砂石进场时，应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3.钢筋，选用符合设计和规范要求的钢筋，钢筋的品种、规格、质量等应符合设计要求。钢筋进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

4.外加剂，根据施工需要，可选用适量的外加剂，如减水剂、早强剂、缓凝剂等。外加剂的品种、性能、掺量等应符合设计和规范要求。外加剂进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（四）机械设备准备

1.钻孔设备，根据地质条件和桩径、桩长等要求，选用合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机等。钻孔设备进场时，应进行调试和试运行，确保设备性能良好、运转正常。

2.混凝土搅拌设备，选用符合施工要求的混凝土搅拌设备，如混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。混凝土搅拌设备进场时，应进行调试和试运行，确保设备性能良好、运转正常。

3.钢筋笼制作设备，选用符合施工要求的钢筋笼制作设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机等。钢筋笼制作设备进场时，应进行调试和试运行，确保设备性能良好、运转正常。

4.其他设备，根据施工需要，还应配备其他设备，如泥浆泵、起重机、装载机等。其他设备进场时，应进行调试和试运行，确保设备性能良好、运转正常。

二、泥浆制备

（一）泥浆的作用

1.护壁，泥浆在孔壁上形成一层泥皮，阻止孔壁坍塌，保持孔壁的稳定性。

2.携渣，泥浆在钻孔过程中，将钻头切削下来的岩土碎屑携带出孔外，保持孔内清洁。

3.冷却和润滑，泥浆在钻孔过程中，对钻头起到冷却和润滑作用，减少钻头的磨损，提高钻进效率。

（二）泥浆的制备方法

1.确定泥浆的配合比，根据地质条件和钻孔工艺要求，确定泥浆的配合比。泥浆的配合比应满足护壁、携渣、冷却和润滑等要求。

2.制备泥浆，将水、膨润土、纯碱等材料按一定的比例加入泥浆搅拌机中，搅拌均匀，制成泥浆。泥浆的性能指标应符合设计和规范要求。

3.检验泥浆的性能，泥浆制成后，应及时检验泥浆的性能指标，如相对密度、粘度、含砂率、胶体率等。泥浆的性能指标应符合设计和规范要求。

（三）泥浆的性能指标控制

1.相对密度，一般控制在1.11.3之间。在松散易坍地层中，泥浆的相对密度应适当提高；在粘性土层中，泥浆的相对密度可适当降低。

2.粘度，一般控制在1822s之间。粘度大，泥浆的携渣能力强，但钻进效率低；粘度小，泥浆的携渣能力弱，但钻进效率高。

3.含砂率，一般控制在4%以下。含砂率高，会增加泥浆的磨损，降低泥浆的护壁性能。

4.胶体率，一般控制在95%以上。胶体率高，泥浆的稳定性好，护壁性能强。

（四）泥浆的循环和处理

1.泥浆的循环，在钻孔过程中，泥浆通过泥浆泵从泥浆池输送到钻孔内，然后携带岩土碎屑从孔口返回泥浆池，形成泥浆循环。泥浆循环系统应保持畅通，确保泥浆的正常循环。

2.泥浆的处理，随着钻孔的进行，泥浆中的岩土碎屑会不断增加，泥浆的性能会逐渐变差。因此，需要定期对泥浆进行处理，如沉淀、过滤、净化等，去除泥浆中的岩土碎屑，恢复泥浆的性能。处理后的泥浆可重复使用。

三、钻孔施工

（一）钻机就位

1.钻机安装前，应先对场地进行平整和夯实，确保钻机安装牢固、平稳。

2.将钻机移动