Q_ZJSXSYHJ07-2017 尾气净化工艺.docxVIP

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中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司企业标准

尾气净化工艺

一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程

二、适用范围：适用于本公司制酸工段尾气净化的工艺生产和工艺管理。

三、尾气净化的目的：

为了防止二氧化硫的有害影响，减少对大气的污染，保证硫酸尾气合格排放。

四、尾气净化管理技术规程

1.日常巡检

1.1尾气动力波的排液、液碱添加和清水补加的管道是否有堵塞和泄露等问题。

1.2液碱泵、动力波循环泵和液位计能否正常运行。

1.3液碱槽的液位，若液位较低应立即通知调度，联系供应部门及时补充液碱。

1.4定期对动力波循环泵电流进行检测，发现异常及时联系电工进行处理。

2.现场观察指标

2.1现场表显示SO2含量≥150mg/Nm3时，视为指标异常，应及

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时更换循环液，补充液碱。

2.2.SO2浓度过高时，应立即与焙烧炉岗位取得联系，减少入炉矿量，将SO2浓度控制在4.5-6%之间；

2.3.各项指标均正常，现场检测后尾气指标依旧正常，但表显数值异常，应及时通知分厂值班领导，立即报告安环部门请厂家解决。

3.液碱更换、废液排液

当发现在线监测SO2即将达到150mg/m3时，首先应该立即对尾气动力波进行排液。排液时应按顺序执行如下操作。

3.1首先打开喷淋阀门加入喷淋水。

3.2然后打开排液阀门进行排液，并对外排液进行检测，确认是否为中性。在排液的时候要有专人负责观察动力波的液位，待液位降到30cm位置后关闭排污阀，防止液位过低等造成尾气超标。

3.3动力波液位到达30cm后，开启液碱泵，液碱补充至50cm指定位置后，关闭液碱泵，补充新水至100cm。

4.尾气异常应急预案

4.1日常生产过程中，尾气SO2在线检查数值忽然上涨超过150mg/m3尾气立即通知当班调度，开启备用设施，并联系焙烧炉降低SO2浓度，并安全化验人员定期进行检测，结果合格后，恢复正常。

4.2检查动力波循环泵是否运转正常（喷淋量、电流）；检查动力波液位是否正常；检测动力波循环液PH是否为碱性；检测SO2气体浓度时候偏高；转化温度有无后移；检查尾气电雾时候是否正常工作；以上问题确认无问题后，通知化验室人员做尾气电雾出口SO2含

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量，要求含量少于150mg/m3（排气量不少于8管），方可连接尾气在线检测。

五、生产过程考核办法

生产过程中的考核执行百分制考核

1、生产计划的执行情况（10分）

检查系统正常生产期间，尾气时候超过指标要求，每次不合格扣

2分。

2、生产工艺、技术规程执行情况（10分）

是否执行本企业生产工艺流程的技术规程，液碱是否按规定添加，未按规定每次扣2分。

3、操作规程执行情况（10分）

车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项不合格扣2-5分。

4、管理制度和标准化执行情况（20分）

各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，如发现一次扣2-5分。

5、设备管理执行情况（10分）

是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检查设备运行记录，如有一项不合格扣2-5分。

6、卫生管理制度执行情况（20分）

车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求，是否及时落实，发现不合格扣2-5分。

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7、车间管理执行情况（20分）

检查生产车间生产记录，以及安全生产措施的落实等。每少一项扣2-5分。

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司研发部