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船舶电焊工工艺作业操作规程

文件名称：船舶电焊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶电焊工在进行船舶焊接作业时的操作规范。要求电焊工必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保船舶焊接作业安全、高效。规程包括焊接设备、安全防护、作业程序、应急处置等方面，旨在提高焊接作业的安全性，保障作业人员的人身安全和船舶财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：电焊工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜或面罩，以防止弧光伤害；

-防护手套，防止电弧烧伤和高温烫伤；

-防护鞋，防止电击和高温；

-防尘口罩，减少焊接烟尘吸入；

-防火服，防止火焰烧伤。

2.设备检查：

-确认电焊机及其附件（如电缆、电极等）无损坏，绝缘良好；

-检查焊接设备是否处于正常工作状态，包括电流调节、电压显示等；

-确认焊接电源线路连接正确，无裸露电线或接触不良现象。

3.环境检查：

-确认作业区域通风良好，必要时使用通风设备；

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，并清除；

-检查焊接区域周围是否有可燃材料，如木材、塑料等，保持一定距离；

-确认焊接区域无积水，防止短路和触电事故。

4.焊接材料检查：

-检查焊接材料（焊条、焊丝等）是否符合规格要求，无受潮、氧化等情况；

-确认焊接材料存储条件符合要求，避免高温、潮湿等不利因素。

5.作业程序准备：

-熟悉焊接工艺要求，包括焊接参数、焊接顺序等；

-制定焊接作业计划，明确焊接部位、焊接顺序、焊接方法等；

-确认焊接图纸和施工方案，确保焊接质量。

6.应急准备：

-熟悉应急预案，包括火灾、触电、中毒等事故的应急处置方法；

-确认消防器材、急救箱等应急设施齐全有效；

-确认紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，按照作业计划进行焊接区域的安全检查，确保环境安全、设备正常；

b.然后，穿戴好个人防护装备，检查并确认焊接材料合格；

c.接着，启动电焊机，进行空载试验，观察电流、电压等参数是否正常；

d.开始焊接作业前，先进行定位焊，确保焊接部位牢固；

e.按照焊接工艺要求，依次进行焊接操作，注意焊接顺序和焊接方向；

f.焊接过程中，定期检查焊接质量，发现异常及时调整焊接参数；

g.焊接完成后，进行冷却处理，防止焊接件因温度过高而发生变形；

h.最后，清理焊接区域，检查焊接质量，做好记录。

2.作业方式：

a.焊接过程中，保持焊接电流稳定，避免电流过大或过小；

b.焊接速度应适中，避免过快导致焊缝成形不良，过慢则易产生热量集中；

c.严格控制焊接角度，确保焊缝质量；

d.在焊接过程中，注意观察焊缝的熔池，及时调整焊接位置和角度；

e.焊接过程中，保持焊接区域干燥、清洁，防止氧化和夹渣；

f.对于多层焊缝，应逐层进行焊接，确保层间结合良好。

3.异常处置：

a.若发现焊接设备故障，立即停止焊接，切断电源，隔离故障设备；

b.若出现弧光伤害，立即戴上面罩，移至安全区域，进行紧急处理；

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并通知消防部门；

d.若有人触电，立即切断电源，进行急救，并通知医疗部门；

e.若发生中毒，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门；

f.在任何紧急情况下，确保自身安全，迅速采取有效措施进行处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流表、电压表等仪表读数应与设定值相符；

b.设备运行时噪音正常，无异常振动；

c.电气设备无异常火花，电气接点接触良好；

d.焊接过程中，电弧稳定，焊缝成型良好；

e.设备冷却系统工作正常，无过热现象；

f.焊接烟尘排放装置有效，符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.电流、电压异常波动，可能与电源故障或设备损坏有关；

b.设备运行时产生异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或松动；

c.电气设备出现火花或烧焦痕迹，可能存在电气短路或过载；

d.电弧不稳定，可能由于电极磨损、焊接参数不当或焊接材料质量不良引起；

e.设备冷却系统失效，可能导致设备过热；

f.焊接烟尘排放不达标，可能存在设备损坏或维护不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查电流表、电压表等仪表读数，确保与设定值一致；

b.观察设备运行时的噪音和振动，通过听觉和触觉判断；

c.定期检查电气设备的绝缘状况，使用绝缘电阻表进行测量；

d.观察焊接过程中的电弧形态，通过视觉判断电弧稳定性；

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