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耐火原料煅烧工现场作业操作规程

文件名称：耐火原料煅烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料煅烧工在煅烧过程中的现场作业。要求煅烧工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程，确保人身安全和设备、环境安全。煅烧工应具备相应的专业技能和操作资格，熟悉所操作设备的性能和操作规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：煅烧工在操作前必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、安全帽、工作服、防烫手套、防护眼镜、防割鞋等。特殊情况下，还需佩戴防高温、防辐射等专用防护装备。

2.设备检查：

a.确认煅烧炉及附属设备（如输送带、风机、控制柜等）的电源是否正常，接地是否良好。

b.检查煅烧炉的炉衬、炉门、炉体是否完好，有无裂纹、变形等情况。

c.检查热电偶、测温仪表等传感器的准确性，确保温度控制准确。

d.检查风机、输送带等运动部件是否运行正常，有无异常声音或振动。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

b.确认现场通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.检查应急设备（如灭火器、紧急疏散指示牌等）是否完好可用。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前将所需耐火原料运至指定区域，并检查原料质量。

b.将原料按照规定比例混合均匀，确保煅烧效果。

c.检查原料包装是否完好，防止原料受潮或污染。

5.操作指导：

a.仔细阅读操作手册和设备说明书，了解设备性能和操作方法。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.与其他岗位人员保持沟通，确保协同作业。

6.确认无误后，方可开始煅烧操作。操作过程中，煅烧工应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：首先检查设备状态和环境条件，确保一切正常后，打开电源，启动风机和输送带等辅助设备。

b.加载原料：待设备预热至设定温度后，按照配料单的要求，将耐火原料缓慢、均匀地加入炉内。

c.温度控制：启动煅烧程序，通过控制柜设定温度曲线，确保煅烧过程中的温度控制准确。

d.煅烧过程：观察煅烧过程中的温度、压力等参数，必要时进行调整。

e.煅烧结束：达到煅烧时间后，关闭电源，待炉温降至安全范围，打开炉门取出成品。

f.清理与维护：煅烧结束后，清理作业现场，对设备进行检查和维护，为下一批次的煅烧做好准备。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自改变操作步骤和参数。

b.操作时动作要轻柔，避免对设备造成不必要的损害。

c.定期检查设备运行状态，发现异常立即报告并采取相应措施。

d.在设备运行过程中，严禁靠近高温区域，避免烫伤。

e.操作时注意个人安全，遵守劳动保护规定。

3.异常处置：

a.发现设备故障或运行异常，立即停机检查，排除故障。

b.若出现炉内压力异常升高，应立即启动安全阀，降低压力。

c.若发现原料中有异物或异常情况，立即停止加料，清理异物。

d.煅烧过程中出现烟雾、异味等情况，立即关闭炉门，检查原因，采取措施。

e.紧急情况下，按紧急停机按钮切断电源，并立即撤离现场。

f.异常情况处理后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电压、电流：设备运行时，电压和电流应稳定在额定范围内，波动不超过±5%。

b.温度：煅烧炉内温度应按照设定曲线平稳上升，保持恒温，温度波动不应超过±5℃。

c.压力：炉内压力应稳定在正常范围内，如有波动，应在允许范围内调整。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常振动和噪音。

e.输送带：输送带运行平稳，无异常跳动或卡阻现象。

f.控制系统：控制系统运行稳定，显示界面清晰，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.电压、电流异常：电压过高或过低，电流过大，可能引起设备过热或损坏。

b.温度过高或过低：温度失控可能导致原料煅烧不充分或过烧。

c.压力异常：压力过高可能引起设备损坏，过低可能影响煅烧效果。

d.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能表示有部件松动或磨损。

e.输送带异常：输送带跳动或卡阻，可能影响原料的均匀加料。

f.控制系统故障：控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作或出现误操作。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观，确保无漏油、漏气、漏电现象。

b.监测仪表：通过温度计、压力计、电