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公司铸轧熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位，旨在确保铸轧熔炼过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程涵盖熔炼设备操作、熔炼材料管理、安全防护措施等方面，旨在降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入熔炼区域前，需佩戴耳塞以减少噪音影响。熔炼作业时，禁止佩戴首饰、手表等易脱落物品，长发需束起，并佩戴护耳。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼设备各部件是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-确认设备电气线路无裸露、破损，接地良好。

-检查熔炼炉炉衬厚度，确保在安全范围内。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

-确认操作面板功能正常，指示灯显示准确。

3.作业环境基本要求：

-确保熔炼区域通风良好，避免有害气体积聚。

-熔炼设备周围无易燃易爆物品，无水迹、油污。

-通道畅通，设备摆放合理，便于操作和维护。

-作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检测空气质量，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册顺序开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

-检查熔炼炉温度，调整至设定值。

-开启熔炼炉，逐渐升温至熔炼温度。

-按照熔炼配方加入熔炼材料，控制加料速度和顺序。

-熔炼过程中，定期检查炉内温度和熔体状态。

-熔炼完成后，关闭熔炼炉，待温度降至安全范围后进行出料操作。

-关闭辅助系统，清理熔炼区域。

2.特定操作技术规范：

-加料时，避免直接接触熔体，使用专用工具。

-调整炉温时，缓慢进行，避免温度波动过大。

-出料时，使用专用工具，防止熔体溅出。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，并采取隔离措施。

-熔体异常：立即停止加料，调整炉温，必要时进行紧急冷却。

-火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防系统进行灭火。

-其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数在规定范围内。

-熔炼炉温度控制准确，熔体状态稳定。

-冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

-安全防护装置正常工作，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音异常。

-电流、电压波动超出正常范围。

-熔炼炉温度控制不稳定，熔体出现异常。

-冷却水系统压力不足或流量过大。

-安全防护装置失效或报警系统错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-监控冷却水系统的工作状态，确保压力和流量符合要求。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-运用视频监控系统，实时观察设备运行情况。

-记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检测设备的温度、压力、电流等参数，确保运行在预定范围内。

-监测熔炼炉内的熔体状态，如流动性、颜色等，以判断熔炼质量。

-检查冷却水系统的温度变化，确保冷却效果。

-检查设备的声音和振动，排除潜在的机械故障。

-定期对电气系统进行绝缘电阻测试，防止漏电事故。

2.调整方法：

-调整熔炼炉温度时，应缓慢进行，避免温差过大。

-依据熔体流动性调整加料速度，确保熔炼过程的稳定性。

-根据熔体颜色和成分调整熔炼配方，优化熔炼效果。

-若发现冷却水系统压力不足，检查管道是否堵塞，必要时清洗。

-设备出现异常时，迅速切断电源，进行初步排查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取针对性措施，必要时报告上级或启动应急预案。

-故障工况：遵循维修流程，及时排除故障，修复设备。

-紧急工况：遵循紧急处理程序，确保人员和设备安全，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作