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煤矿电气焊接安全操作规程与措施

一、总则

为规范煤矿井下及地面电气焊接（以下简称“电焊”）作业行为，预防和杜绝火灾、爆炸、触电、瓦斯煤尘事故及人身伤害事件的发生，保障作业人员生命安全和矿井财产安全，依据国家及行业相关安全生产法律法规、标准，结合煤矿生产实际，特制定本规程。

本规程适用于煤矿井下所有地点（包括采掘工作面、巷道、硐室等）以及地面具有火灾、爆炸危险性的区域进行的电焊、气焊、气割等明火作业。所有参与煤矿电气焊接作业的人员（包括焊工、监护人员、审批人员及相关管理人员）必须严格遵守本规程。

二、作业人员基本要求

1.电焊作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。严禁无证上岗或违章操作。

2.作业人员应熟悉焊接设备的性能、结构及操作方法，掌握触电急救、火灾扑救及瓦斯、煤尘爆炸事故的应急处置基本知识。

3.作业人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时必须集中精力，不得擅自离岗或做与本职工作无关的事情。

4.作业人员应爱护和正确使用劳动防护用品、消防器材和安全设施。

三、作业前准备与检查

1.作业环境评估与处理：

*作业前，必须由施工单位向矿相关管理部门提出申请，经批准并签发动火许可证后方可进行。严禁无许可作业。

*作业地点必须配备足够数量、合格有效的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），并确保其处于完好备用状态。

*作业地点前后两端各一定范围内（具体范围根据现场实际及矿规定执行）必须进行洒水降尘，并清除一切可燃物、易燃物（如棉纱、油脂、木支护、浮煤等）。无法清除的，必须采取可靠的隔离和防护措施。

*对作业地点的瓦斯浓度必须进行连续监测。井下作业地点瓦斯浓度不得超过规定值，只有在确认瓦斯浓度符合安全标准，且通风良好、风量充足的情况下，方可开始作业。瓦斯检查应由专职瓦斯检查员进行，并在作业过程中定时复查。

*作业地点应选择顶板稳定、支护完好、无淋水或淋水较小的安全区域。如有危险，必须先进行处理。

*井下作业时，应避免在带电体、电缆、信号线、管路等易燃易爆或重要设备附近进行焊接。如必须在附近作业，应采取有效的隔热、防火、防损坏措施。

2.焊接设备与工具检查：

*电焊机应性能完好，绝缘可靠，外壳必须有良好的接地或接零保护。接地（接零）线应采用合格导线，连接牢固，截面积符合要求。

*检查焊接电缆是否有破损、老化、接头松动等现象，电缆应架空或采取保护措施，避免被碾压、拖拽或浸泡在水中。

*焊钳、焊把线应绝缘良好，无破损，夹持牢固。

*对于使用氧气、乙炔等气体进行气焊（割）作业时，气瓶的运输、存放、使用必须严格遵守气瓶安全管理规定，两瓶之间及与明火之间的距离必须符合安全要求，严禁暴晒、撞击、倒置。

3.个人防护用品准备：

*作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括：焊接面罩（带有合适滤光片）、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋、防尘口罩（根据环境需要）等。

*检查防护用品是否完好无损，能否有效起到防护作用。

4.安全技术交底与监护：

*作业前，施工负责人必须向所有参与作业人员及监护人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、作业范围、危险因素、防范措施及应急处置方法。

*电焊作业必须设专职监护人。监护人应熟悉作业环境和安全措施，具备应急处置能力，坚守岗位，不得擅自离开，实时监督作业全过程，发现异常立即制止作业并组织撤离。

四、焊接作业过程中的安全操作

1.设备启动与调试：

*电焊机的接线应由专业电工进行，严禁非电工接线。接线时必须先切断上级电源。

*启动电焊机前，应检查各开关、旋钮是否处于正常位置。启动后，应观察设备运行是否正常，有无异响、异味或过热现象。

2.焊接操作：

*焊接作业应严格按照批准的作业方案和安全技术措施执行。

*引弧时应注意周围环境，避免电弧灼伤他人或引燃可燃物。

*焊接过程中，应保持焊接电缆与焊件的良好连接，防止产生火花或过热。

*严禁利用矿井巷道支护、管路、轨道等作为焊接回路的导电体。

*作业人员身体不得接触电焊机二次回路的导电体，防止触电。

*在潮湿地点或金属容器内作业时，更应加强防触电措施，如铺设绝缘垫、设专人监护等。

*焊接过程中如发现瓦斯浓度超限、闻到异味、设备异常或其他不安全情况，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，并向有关部门报告。

3.防火防爆：

*作业过程中，必须随时注意火星、熔渣的飞溅方向，采取措施（如设置接火斗、防火毯）防止引燃周围可燃物。

*在有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，严禁产生明火或火花。作业时必须确保焊接设备良好接地，防止产生