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（全国职业技能比赛：高职）GZ020生产单元数字化改造（师生同赛）赛题第9套

（全国职业技能比赛：高职）GZ020生产单元数字化改造（师生同赛）赛题第9套

**一、赛题背景与任务描述**

随着我国制造业的转型升级，数字化、智能化已成为推动产业发展的核心动力。为响应国家关于“中国制造2025”的战略部署，提升高职学生的实践能力和创新精神，全国职业技能比赛（高职组）特设“生产单元数字化改造”赛项，旨在通过师生同赛的竞技形式，促进产教融合，培养适应智能制造时代需求的高素质技术技能人才。

本次赛题第9套以某自动化生产线为背景，要求参赛师生团队对生产单元进行数字化改造，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。赛题涉及自动化设备集成、工业网络构建、数据采集与分析、智能控制策略优化等多个方面，全面考察参赛选手的理论知识、实践技能和团队协作能力。

**二、生产单元现状分析**

本次赛题的生产单元为一个典型的自动化生产线，主要涉及产品装配、质量检测和物料搬运等环节。现有生产线采用传统的PLC控制系统，设备之间缺乏有效通信，数据采集手段落后，难以实现生产过程的实时监控和智能优化。

**1.设备组成与功能**

生产单元主要由以下设备组成：

-**装配机器人**：负责产品的自动装配任务，包括零部件的抓取、定位和安装。

-**质量检测设备**：对装配后的产品进行外观和性能检测，确保产品质量符合要求。

-**物料搬运系统**：包括AGV（自动导引车）和传送带，负责物料的自动搬运和配送。

-**PLC控制系统**：采用西门子S7-1200系列PLC，负责控制生产线的运行逻辑和设备协调。

**2.现存问题**

当前生产单元存在以下主要问题：

-**设备之间通信不畅**：各设备之间缺乏有效的数据交换机制，导致生产过程信息孤岛现象严重，难以实现整体优化。

-**数据采集手段落后**：主要依靠人工记录和手工统计，数据采集效率低，且容易出错，无法为生产决策提供准确的数据支持。

-**控制策略单一**：PLC控制系统采用传统的固定逻辑控制，缺乏柔性，难以适应多品种、小批量生产的需求。

-**缺乏智能监控**：无法实时监控生产过程中的关键参数，一旦出现异常情况，难以及时发现和处理，影响生产效率和质量。

**三、数字化改造方案设计**

针对生产单元的现存问题，参赛师生团队需提出数字化改造方案，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。

**1.自动化设备集成**

-**装配机器人升级**：将装配机器人接入工业互联网，实现远程监控和参数调整，提高装配精度和效率。

-**质量检测设备联网**：将质量检测设备接入工业网络，实现检测结果自动上传和数据分析，提高检测效率和准确性。

-**物料搬运系统智能化**：对AGV和传送带进行智能化改造，实现物料的自动识别、路径规划和智能调度，提高物料搬运效率。

**2.工业网络构建**

-**构建工业以太网**：采用工业以太网技术，实现设备之间的高速、稳定通信，为数据采集和智能控制提供基础。

-**部署工业物联网平台**：搭建工业物联网平台，实现设备数据的采集、传输、存储和分析，为生产管理提供数据支持。

-**应用边缘计算技术**：在靠近设备的地方部署边缘计算节点，实现数据的实时处理和本地决策，提高响应速度和可靠性。

**3.数据采集与分析**

-**部署传感器网络**：在生产单元的关键位置部署传感器，实时采集设备运行状态、环境参数和生产数据。

-**开发数据采集系统**：开发数据采集系统，实现数据的自动采集、传输和存储，为数据分析提供基础。

-**应用大数据分析技术**：利用大数据分析技术，对采集到的数据进行分析，挖掘生产过程中的潜在问题和优化点，为生产决策提供支持。

**4.智能控制策略优化**

-**开发智能控制算法**：基于采集到的数据和生产需求，开发智能控制算法，实现生产过程的动态优化和自适应调整。

-**应用人工智能技术**：利用人工智能技术，实现生产过程的智能监控和故障预测，提高生产效率和可靠性。

-**优化生产调度策略**：基于生产任务和生产资源，优化生产调度策略，实现生产过程的合理安排和高效执行。

**四、实施步骤与预期效果**

**1.实施步骤**

-**需求分析**：对生产单元的现有情况进行详细分析，明确数字化改造的需求和目标。

-**方案设计**：根据需求分析结果，设计数字化改造方案，包括自动化设备集成、工业网络构建、数据采集与分析、智能控制策略优化等方面。

-**系统开发**：开发数字化改造系统，包括硬件设备、软件系统和网络平台等。

-**系统测试**：对数字化改造系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。

-**系统部署**：将数字化改造系统部署到生产单元，并