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光伏电站预制舱安装技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范光伏电站预制舱（以下简称“预制舱”）的安装施工过程，确保安装质量、施工安全及设备运行可靠性，特制定本规范。本规范适用于地面光伏电站、工商业分布式光伏电站等场景下，以预制舱形式建设的二次设备舱、储能电池舱、逆变器舱等的现场安装作业。

1.2规范性引用文件

本规范的制定引用了国家及行业现行的相关标准、规范和规程。在执行本规范过程中，尚应符合国家及行业最新版本的标准要求。（注：此处实际应用时应列出具体引用文件名称及编号，如《钢结构工程施工质量验收标准》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》等）

1.3术语和定义

预制舱：在工厂内完成结构、电气、暖通、消防等系统集成，并配备相关设备的模块化封闭舱体，可直接运输至现场进行安装。

基础：用于承载预制舱及其内部设备重量，并保证预制舱安装精度和稳定性的混凝土或钢结构构筑物。

就位：将预制舱通过吊装或滑移等方式，放置于设计指定安装位置的过程。

调平：通过调整预制舱底部的调节装置，使舱体达到设计要求的水平度。

二、安装前准备与检查

2.1技术准备

安装前，施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸、预制舱厂家提供的安装说明书及本规范要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底。施工方案应包含吊装方案、安全措施等关键内容。

2.2人员准备

安装人员应具备相应的资质和技能，并经过专业培训合格后方可上岗。特种作业人员（如起重工、电工等）必须持有有效的特种作业操作证书。

2.3现场条件检查

1.场地检查：安装场地应平整坚实，满足预制舱运输、吊装及后续作业要求。道路畅通，必要时应铺设临时道路或钢板。

2.基础检查：

*基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。

*基础的轴线位置、标高、平面尺寸、预留孔洞位置及尺寸、预埋件位置及数量等应符合设计图纸要求。

*基础上的预埋件或预留螺栓应牢固，螺纹保护完好。

*基础的水平度、平整度偏差应在允许范围内。

3.环境检查：安装区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。如遇大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天安装作业。

2.4预制舱及部件检查

1.外观检查：预制舱运抵现场后，应会同监理、厂家代表共同进行开箱检查。检查舱体外观有无变形、损伤、锈蚀，漆面是否完好。门窗、通风百叶等部件是否齐全、完好。

2.内部检查：检查舱内设备、元器件、仪表、线缆等是否有损坏、松动、受潮现象，型号规格是否与设计一致，内部清洁度是否符合要求。

3.资料检查：检查预制舱的出厂合格证、技术文件、安装说明书、设备清单、备品备件清单等资料是否齐全。

2.5机具与材料准备

1.安装所需的吊装设备（吊车、叉车等）、运输工具、测量仪器（水平仪、经纬仪、卷尺等）、紧固工具、调试工具等应准备齐全，并确保性能良好、计量器具在检定有效期内。

2.所需的辅材（如螺栓、垫片、密封胶、防火泥等）应符合设计和规范要求，并有产品合格证。

三、安装流程与技术要求

3.1预制舱运输与卸车

1.预制舱运输应符合交通法规及厂家要求，运输过程中应采取有效固定措施，防止舱体移动、倾覆或损坏。

2.卸车应选用合适的吊装设备或专用卸车工具，根据预制舱的重量、尺寸及重心位置选择合理的吊点，确保吊装平稳。

3.卸车过程中，应有专人指挥，严禁超载吊装，避免与其他物体碰撞。

3.2吊装就位

1.吊装前应再次确认吊具、吊点的可靠性，清除基础表面及周围的障碍物。

2.吊装时，应缓慢操作，由专人统一指挥，确保舱体平稳升降、移动。在舱体接近基础时，应减速并调整方向，避免剧烈冲击。

3.当预制舱落至基础上方约300mm时，应停止下降，进行初步对位，确认舱体轴线与基础轴线一致后，再缓慢落至基础上。

4.对于多舱体并排或串联安装的情况，应按照设计顺序依次就位，注意舱体之间的间距和连接方式。

3.3就位与调整

1.粗调：预制舱初步就位后，利用撬棍、千斤顶等工具进行粗略调整，使舱体大致水平，预留螺栓或预埋钢板对准舱体底部相应位置。

2.水平度调整：

*将水平仪放置在舱体底部的基准面上（如型钢梁上），在舱体的纵向和横向两个方向进行测量。

*通过调节舱体底部的调节螺栓或垫铁（根据设计要求）进行水平度调整，直至纵向和横向水平度偏差均符合设计及厂家要求。

*水平度调整应分区、多点进行，确保舱体整体水平。

3.垂直度调整：对于高度较高的预制舱，必要时应检查其垂直度，可采用吊线坠或经纬仪进行测量，调整方法同水平度调整。

4.位置调整：精确调整舱体的轴线位置和标高，使其符合设计要求。

3.4固定与锚固

1.预制舱调整合格后，应立即进行