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行吊设备安全操作标准培训

在现代工业生产的诸多环节中，行吊设备作为物料搬运的关键工具，其安全、高效运行直接关系到生产进度、产品质量乃至作业人员的生命安全。然而，行吊作业过程中潜藏的风险不容忽视，任何一个细微的疏忽或操作不当，都可能酿成无法挽回的损失。因此，系统、规范地开展行吊设备安全操作培训，确保每一位操作人员都具备扎实的理论知识、娴熟的操作技能和强烈的安全意识，是企业安全生产管理体系中不可或缺的重要组成部分。本培训旨在从实际出发，结合行业规范与实践经验，为操作人员提供一套全面且具有指导意义的安全操作行为准则。

一、岗前准备与设备检查：安全的第一道防线

行吊作业的安全，始于作业前的充分准备和细致检查。这不仅是对设备性能的确认，更是对操作人员自身和周边环境安全的负责。

（一）个人防护与状态确认

操作人员上岗前，必须确保自身状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗作业。按规定穿戴好合格的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋，以及根据作业环境可能需要的防护手套、反光背心等。这些装备并非可有可无的负担，而是抵御潜在风险的“第一道屏障”。

（二）作业环境与设备外观检查

进入作业区域后，首先要观察作业环境。清理作业范围内的障碍物，确保通道畅通无阻。注意地面承载能力，特别是在吊装重物时，避免因地面塌陷造成意外。同时，要关注作业区域上方是否有高压线或其他障碍物，与带电体保持足够的安全距离。

对行吊设备本身的检查应系统而全面，这是杜绝设备“带病运行”的关键。检查内容应包括：

*金属结构：主梁、端梁、支腿等关键部位有无明显变形、裂纹、腐蚀或连接松动现象。

*传动系统：各机构减速器有无漏油，运转时有无异常声响；联轴器连接是否牢固，有无松动或损坏。

*制动系统：检查各机构制动器的制动片磨损情况、制动间隙是否合适，手动测试制动效果是否可靠，确保在断电或紧急情况下能有效制动。

*安全装置：这是重中之重。限位器（包括上升、下降、运行限位）是否灵敏可靠；起重量限制器（超载限制器）是否在校验有效期内且功能正常；缓冲器、防碰撞装置是否完好；大车、小车轨道有无明显变形、异物，轨道端部止挡是否牢固；吊钩、吊具（如钢丝绳、链条、吊具、卸扣等）有无裂纹、变形、过度磨损、打结、扭曲或腐蚀，吊钩防脱装置是否完好，钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，润滑是否充分。

每一次检查都应认真负责，不可走过场。发现任何异常或可疑情况，必须立即停止使用，并及时上报，由专业人员进行检修，严禁私自拆卸或带病作业。

二、操作规范与作业纪律：行为的安全边界

行吊操作是一项技术性强、责任重大的工作，必须严格遵守操作规程，恪守作业纪律，将安全意识融入每一个操作动作之中。

（一）启动前的确认与警示

在启动行吊前，操作人员应再次确认设备处于安全待机状态，所有控制开关置于零位。鸣响警示铃，提醒作业区域内其他人员注意，观察有无人员或障碍物处于危险区域。对于需要多人配合的作业，必须明确指挥信号，并确保指挥人员与操作人员之间信号清晰、准确、统一。指挥人员应站在操作人员易于观察的安全位置。

（二）平稳操作与负载控制

操作行吊时，应做到平稳启动、平稳运行、平稳制动，避免突然变速或急停，以防吊物摇摆、冲击导致设备受损或吊物坠落。起吊前，应先进行小高度（通常不超过30厘米）试吊，检查制动性能和吊物的平衡性、牢固性。确认无误后，方可继续起吊。

严格遵守设备额定起重量，严禁超载作业。对于不明重量的物体，不得盲目起吊，应先查明重量或进行试吊估算。起吊、运行过程中，吊物下方严禁站人或有人通过。吊物不得长时间悬停在空中，严禁利用行吊拖动、撞击其他物体或用于非吊装作业。

（三）运行路径与空间意识

操作人员在操作过程中，必须时刻关注吊物的运行轨迹及周围环境。吊物应尽可能沿着指定的安全通道运行，避免从设备、人员或重要设施上方经过。注意控制吊物的高度，既要防止碰撞上方障碍物，也要避免吊物过低对地面人员或设备造成威胁。在进行大车或小车移动时，应先确认运行方向无障碍物，并鸣铃示警。

当两台及以上行吊在同一轨道上作业时，必须保持足够的安全距离，防止相互碰撞。

（四）特殊情况处理与应急处置

作业过程中，若发现设备出现异响、异味、异常振动、控制失灵或其他可疑情况，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，切断电源，并及时报告相关负责人，待故障排除并确认安全后，方可重新投入使用。

遇到突然停电或供电中断时，操作人员应立即将所有控制开关扳回零位，并采取措施确保吊物不会意外移动。若吊物悬停在空中，应设置警示标志，禁止人员在吊物下方活动，并立即联系专业人员进行处理。

三、作业结束与设备保养：责任的延伸与延续

一次安全的行吊作业，不仅包括规范的操作过程，还应包括作业结束后的妥善处理和对设备的日常维护。

（一）作业完毕