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公司钛汞合金冶炼工标准化操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼工在日常工作中涉及钛汞合金冶炼的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于原料准备、冶炼操作、设备维护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.防护服应保持干燥、整洁，避免破损，确保防护效果。

c.防护手套应选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保操作时手部安全。

d.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止汞蒸气、熔融物等对眼睛造成伤害。

e.防护鞋应具有防滑、防静电性能，避免操作过程中滑倒或产生静电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备电气系统，确保线路完整、绝缘良好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，冷却效果良好。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等正常。

f.检查设备安全防护装置，确保其功能完好，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、砂土等。

d.作业区域应设置专门的废弃物收集点，确保操作过程中产生的废弃物得到妥善处理。

e.作业区域应保持良好的通风，确保汞蒸气等有害气体及时排出。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行钛汞合金冶炼操作前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常，设备温度稳定。

b.接着打开冶炼炉，检查炉内情况，确认无异常。

c.按照规定的比例将钛和汞原料加入炉内，注意控制加料速度，避免溅出。

d.启动冶炼炉加热系统，按照设定的温度和时间进行冶炼。

e.冶炼过程中，定期检查炉内情况，观察反应进程。

f.冶炼完成后，关闭加热系统，等待炉温降至安全范围。

g.打开炉门，取出冶炼好的钛汞合金，注意防止汞蒸气泄漏。

h.对冶炼设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度汞操作时，必须使用专门的汞收集设备，确保汞蒸气不外泄。

b.在进行高温操作时，操作人员应穿戴完整的防护用具，并确保操作区域通风良好。

c.在进行紧急停机操作时，应立即切断电源，并采取紧急冷却措施，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现冶炼炉温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，排除故障。

b.若炉内发生反应异常，如冒烟、起火等，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

c.若操作过程中出现汞泄漏，应立即停止操作，使用专用吸附材料覆盖泄漏区域，并通风稀释汞蒸气。

d.若设备出现故障，应立即停止使用，按照设备维修手册进行故障排除，不得私自拆卸或修理。

e.在处理任何异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.加热温度：设备运行时应保持设定的加热温度，温度波动应在±5℃以内。

b.冷却水压力：冷却水压力应维持在0.5-0.8MPa，确保冷却效果。

c.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围不超过额定值的±5%。

d.电机转速：电机转速应与工艺要求相匹配，转速波动应在±2%以内。

e.炉内压力：炉内压力应保持在0.02-0.05MPa，防止汞蒸气泄漏。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.压力异常：冷却水压力或炉内压力超出正常范围，可能影响设备正常运行或造成泄漏。

c.电流波动：设备运行时电流波动较大，可能表示设备存在故障或供电不稳定。

d.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承损坏或传动部件松动。

e.炉内压力下降：炉内压力持续下降，可能是因为密封不良或设备漏气。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电压、电流等参数，确保设备运行在正常范围内。

b.观察设备运行状态，如发现异常声音、异味、烟雾等现象，应立即