公司氨合成工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司氨合成工设备安全操作规程

文件名称：公司氨合成工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氨合成工设备操作人员。适用于氨合成工设备启动、运行、维护及停机等操作过程。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品腐蚀。

-防毒面具：在有毒气体环境下作业时使用。

使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质合格。

-检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平整，无油污。

-检查通风系统，确保通风良好，有毒有害气体能及时排出。

-检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否在位且可用。

-检查警示标志、警示线等安全标识是否清晰可见。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

-确认所有人员已了解并遵守操作规程，无违反规定行为。

-在设备启动前，与相关人员沟通，确保启动过程协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查安全防护装置，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：依次开启辅助设备，如水泵、风机等，然后启动氨合成塔，逐步增加反应压力和温度。

c.检查仪表：密切监控压力、温度、流量等关键参数，确保运行在正常范围内。

d.调节控制：根据生产需求，通过调节阀门开度、流量等手段，控制反应速率和氨产量。

e.正常运行：设备运行过程中，持续监控并记录各项数据，确保稳定生产。

f.停机准备：发现异常情况时，立即采取紧急措施，确认安全后，逐步降低压力和温度，关闭设备。

g.停机操作：关闭所有设备，进行设备内外部的清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行氨合成反应时，严格控制温度和压力，避免过热或压力过高导致设备损坏。

-合成塔内催化剂的装填和更换需在惰性气体环境下进行，防止催化剂活性降低。

-反应过程中，严格控制氢氮比，确保反应效率和氨的纯度。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：若压力过高，立即开启安全阀释放压力；若压力过低，检查系统泄漏，修复后重新启动。

-温度异常：若温度过高，降低加热器功率或调整冷却水流量；若温度过低，检查冷却系统，增加冷却水流量。

-流量异常：检查管道阀门，确保流量计准确，调整阀门开度至正常流量。

-氨泄漏：立即关闭泄漏点上游阀门，开启事故通风系统，撤离泄漏区域人员，进行泄漏处理。

-电气故障：立即切断电源，通知电气维修人员进行检查和修复。

-人员中毒：立即撤离中毒区域人员，启动应急处理程序，进行急救和防护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：氨合成塔内压力通常保持在2.0-2.5MPa，确保催化剂活性发挥。

-温度：合成反应温度控制在450-500°C，避免过高或过低影响反应效率。

-流量：氢气和氮气的进料流量应按照工艺要求稳定供应，氢氮比保持在3.5-4.0。

-反应速率：合成氨的反应速率控制在适宜范围内，不宜过快或过慢。

-氨含量：氨合成塔出口氨含量通常保持在15-25%，确保产品纯度。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应在规定范围内，避免过大或过小。

2.典型故障现象：

-过压：压力表指针超过正常工作范围，可能导致设备损坏或爆炸。

-过热：设备表面温度异常升高，可能是催化剂失活或冷却系统故障。

-流量异常：进料或出料流量波动较大，可能是阀门堵塞或流量计故障。

-电气故障：设备出现短路、断路或电弧放电现象，可能是由绝缘老化或接线错误引起。

-氨泄漏：闻到刺激性气味或看到氨蒸汽，可能存在氨泄漏，需立即处理。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备外观，发现异常及时上报并处理。

-使用仪表实时监控压力、温度、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-定期校验仪表，保证数据的准