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公司铸件清理工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铸件清理工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸件清理工岗位，旨在规范铸件清理过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。要求所有从事铸件清理工作的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况下的应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女性员工长发需束起，不得直接接触铸件清理设备。

（3）进入高温或有害气体环境时，需佩戴相应的防护用品，如隔热服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查铸件清理设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、液压系统等。

（2）确认设备各部件是否牢固，特别是易松动部件，如螺栓、螺母等。

（3）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

（4）确保设备接地良好，防止静电火花引发事故。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）清理现场应配备足够的照明设施，确保作业人员视线清晰。

（3）地面应平整，防止因地面不平导致设备损坏或人员滑倒。

（4）现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

（5）作业现场应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有防护装置已正确安装，并检查设备周围无人员。

（2）开启设备电源，逐步启动设备，观察电机、传动带等是否正常运转。

（3）按照操作规程逐步进行铸件清理作业，注意观察设备运行状态。

（4）作业过程中，如需调整设备参数或更换清理工具，应在设备停止运转后进行。

（5）作业完成后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

2.作业工序流程：

（1）检查铸件表面，确定清理范围和所需工具。

（2）穿戴好个人防护用品，根据铸件大小和形状选择合适的清理工具。

（3）按照规定的顺序和方法进行清理，避免对铸件造成损伤。

（4）清理过程中，注意观察铸件表面变化，防止清理过度或不足。

3.特定操作技术规范：

（1）使用清理工具时，力量要适中，避免过猛导致铸件变形或损坏。

（2）清理过程中，保持操作稳定，避免因操作不当导致设备振动或失控。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作错误等，并及时排除。

（3）在排除异常前，不得重新启动设备。

（4）异常处理完毕后，经检查确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动带运行顺畅，无打滑或异常磨损。

（5）冷却系统工作正常，温度适宜，无过热或冷却不足。

（6）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或不平衡。

（2）电机过热，可能因负载过重或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动大或泄漏，可能因液压元件损坏或系统设计问题。

（4）传动带打滑，可能因张力不足或轴承润滑不良。

（5）冷却系统异常，可能因冷却水不足或冷却器堵塞。

（6）电气系统出现故障，可能因电路接触不良或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（3）定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固等。

（4）安装监控摄像头或传感器，实时监测设备运行状态。

（5）建立设备故障记录，分析故障原因，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，需及时调整。

（2）监测设备振动和噪音是否在正常范围内，如有异常，应停止设备检查原因。

（3）测试液压系统压力是否稳定，确保压力在设定范围内。

（4）检查传动带张力是否适当，避免打滑或过度磨损。

（5）监控冷却系统温度，确保在安全操作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）检查并调整传动带张力，确保其均匀且适中。

（3）如发现液压系统压力不稳定，检查并更换或修复相关液压元件。

（4）针对冷却系统问题，检查冷却水流量和温度，必要时补充冷却水或清洗冷却器。

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