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机械工程师

MECHANlCALENGINEER

液压系统快速冲洗方法的探讨与实践

惠晓英匕乔晓锋匕张强毕，李毅平1，严小妮匕刘旬啦

(1．宝鸡石油机械有限责任公司，陕西宝鸡721002；2．国家油气钻井装备工程技术研究中心，陕西宝鸡721002)

摘要：液压系统故障大约有70％是由液压油污染导致的，冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明

显、时闻长。对于那些相对施工周期较短的工程项目，加快液压系统的冲洗进度，缩短；中洗时闻就显得非常迫切。文中依据

紊流原理，选择合适的冲洗参数，采用合适的冲洗工艺，采用不同过滤精度的滤芯组合，可实现液压系统快速冲洗，为设备

进一步调试节省大量时间。

关键词：液压系统；油液污染：紊流；冲洗工艺：快速冲洗

中图分类号：TH137文献标志码：B

0引言间，值得借鉴。

在对液压系统故障的分析中可以发现，液压系统失1快速冲洗理论依据

效和故障大部分是由液压油污染引起的。据统计，大约J．J冲洗回路

70％的液压系统故障是由工作介质污染引起的刚，这就冲洗回路有串联和并联两种(如图1、图2)。串联回路

对液压管路系统的油液清洁度提出很高的要求。液压系连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。并

统油液污染的原因虽然很多，但从产生原理来看，主要有联回路冲洗距较短，管路口径相近、容易掌握、效果较好；

以下三种：一是制作、安装过程中潜伏在系统内部的污缺点是回路连接繁琐，不易检查每一条管路的冲洗效果，

染，主要包括切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和而且对冲洗流量要求较大。如果回路中有并联应将其改

灰尘等固体颗粒物；二是加入系统的液压介质清洁度达为串联回路进行冲洗，冲洗回路避免采用并联回路。

不到标准；三是系统工作过程中产生的污染。为此，为了J．2紊流

保证系统正常工作要求，必须在系统投入使用之前进行

全面、细致的系统油冲洗，控制系统清洁度14]。

液压系统所要求的油液精度是杂质颗粒尺寸小于液

压元件运动表面间隙圈。加强液压设备的油污控制，提高系

统的清洁度，对保证设备的正常运行非常重要网。一般30～液体在管道内的流动状态有层流和紊流。从一个表面

40个单元回路的液压系统的冲洗精度为NASl6387级时冲走颗粒并携至下游的能力成正比于液体在元件表面能

的冲洗时间常常10～15d左右，对于液压伺服系统当要求量的大小。在层流流动中，元件的表面有一个液体稳态层，

的冲洗精度为NASl6385级时冲洗时间甚至更长[7】。液压系施加于元件表面的作用力很小。因此要提高冲洗效率，采

统的冲洗作业一直是生产作业中的一个瓶颈，在民用船舶用紊流冲洗是最有效的旧。流动状态用雷诺数尺e判断。

的建造中也一直受到液压系统冲洗作业的制约和影响，难液压系统中均为圆形管道，因此雷诺数

以突破圈。对于那些相对施工周期较短的工程项目，加快液Re=lOOOxvd／v。(1)

压系统的冲洗进度缩短冲洗时间就更显得迫切了。式中：Re为雷诺数；t，为管中平均流速，m／s；d为管子内径，

我公司在升沉补偿装置液压系统冲洗过程中就遇到mrll；1，为流体的运动黏性系数，mm2／s。

了冲洗效率低的问题，冲洗了1个月左右系统清洁度几乎对于光滑的金属圆管介质紊流状态临界雷诺数Re=

还在NASl63810级，冲洗人员一度怀疑冲洗设备损坏、冲

洗方法存在问题等。中间暂停对升沉补偿装置液压系统路系统中的颗粒污染物脱落并通过过滤器滤除。应使用

的冲洗，严重影响了该设备的后期调试。根据以往施工经Re4000的流动介质冲洗系统【1”。

验液压管道冲洗能否有效缩短工期，是确保既定试车节在流量参数选定的情况下，冲洗液的黏度宜低，流动

点的关键之一【9】。在总结升沉补偿装置液压系统冲洗存在应成紊流状态【12】，使得元件、管道和接头都有足够的流体

的问题之后，依据紊流冲洗原理，选择合适的冲洗参数，压力，避免颗粒残留在禁止