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预制桩施工相关规范要求

预制桩施工相关规范要求

预制桩施工的相关问题（桩基规范）

7.1混凝土预制桩的制作

7.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小

于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数

量，应符合下列规定：

1当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%;

2相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不

应小于500mm;

3必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢

筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

7.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差

7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：

1满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;

2避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

7.1.8锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合

表7.1.10的规

表7.1.10混凝土预制桩制作允许偏差（mrh

7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝

土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管

桩》GB/T13476、《先张

法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》

JG197的规定。

7.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆放

7.2.1混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：

1混凝土设计强度达到70液以上方可起吊，达到100%方可运输；

2桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；

3水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

7.2.2预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：

1出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验

收批号内容；

2在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；

3单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；

4运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运

过程中产生裂缝的桩。

7.2.3预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：

3当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为

500?600伽的桩不宜超过4层，外径为300?400伽的桩不宜超过5层；

4叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，

垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木

楔塞紧；

7.2.4取桩应符合下列规定：

1当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；

2三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。

7.3混凝土预制桩的接桩

7.3.1桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、

啮合式）。

7.4锤击沉桩

743桩打入时应符合下列规定：

1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5?10mm

2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；

3桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

744打桩顺序要求应符合下列规定：

1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

3根据基础的设计标高，宜先深后浅；

1根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7.4.5打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩

位偏差，

应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值

的15%(倾

斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

表7.4.5打入桩桩位的允许偏差(mm)

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

7.4.6桩终止锤击的控制应符合下