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离心压缩机干气密封原理与典型故障分析

一、干气密封基本结构及工作原理

1.干气密封基本结构

干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封。如图1-1所示，包含有

静环、动环组件(动环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座(腔体)等零部件。干气密封

的结构设计特点为在密封端面上开设动压浅槽,其转动形成的气膜厚和流槽槽深均属微米级,

并采用润滑槽、径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。可以说是开面密封和开槽轴

承的结合。

干气密封动压槽有单旋向和双旋向，一般单旋向为螺旋槽，双旋向常见有T型槽、枞树槽和

U型槽。如图所示，单旋向螺旋槽干气密封不能反转，反转则产生负气膜反力，导致密封端

面压紧，致密封损坏失效。而双旋向枞树槽则无旋向要求，正反转都可以。单向槽相对于双

向槽，具有较大的流体动压能，产生更大的气膜反力和气膜刚度，产生更好的稳定性。

2.干气密封工作原理

如图，对于螺旋槽干气密封，其工作原理是靠流体静压力、弹簧力与流体动压力之间的平衡。

当密封气体注入密封装置时，使动、静环受到流体静压力的作用。而流体的动压力只是在转

动时才产生。

如图1-2所示，当动环随轴转动时，螺旋槽里的气体被剪切从外缘流向中心，产生动压力，

而密封堰对气体的流出有抑制作用，使得气体流动受阻，气体压力升高，这一升高的压力将

挠性安装的静环与配对动环分开，当气体压力与弹簧力恢复平衡后，维持一最小间隙，形成

气膜，膜厚一般为3-5μm，使旋转环和静止环脱离接触，从而端面几乎无磨损，同时密封工

艺气体。

3.干气密封的类型

干气密封基本结构类型有单端面密封、串联式密封、带中间迷宫串联式密封和双端面密封。

（1）单端面密封

适用于没有危害、允使微量的工艺气泄漏到大气的工况。如N2压缩机、CO2压缩机、空气

压缩机等。

（2）串联式密封

适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。一般采用两级串联布置方式，一级为主密封，二

级为备用密封。正常工况下，全部或大部分负荷由主密封承担，而二级备用密封不承受或承

受小部分的负荷和压力降。泄漏的主密封工艺气被引入火炬系统燃烧，泄漏的极少量的工艺

气通过二级密封由二级放空引入安全地带排放。当主密封失效时，二级备用密封起到辅助安

全密封的作用，确保工艺气不大量外漏。

（3）带中间迷宫的串联式密封

它的结构特点为在串联式密封的两级之间加入迷宫密封结构。其中一级主密封气为工艺气，

中压N2为开停机辅助气；二级密封和中间迷宫间、隔离气都使用氮气。当一级主密封失效

时，二级密封起到辅助安全阻封和密封作用。适用于易燃、易爆、危险性大、不允许泄漏到

大气中、也不允许阻封气进入到机内的工况。如氢气压缩机、CO压缩机、乙烯、丙烯压缩

机等。

（4）双端面密封

双端面密封适用于没有火炬条件,不允使工艺气泄漏到大气中，但允使阻封气进入机内的工

况。其结构布置相当于面对面布置两套单端面密封,有时两个密封共用一个动环。一般采用

氮气作为阻塞气体，控制阻密封气（N2）的压力始终维持在比工艺气体压力高于0.2～

0.3MPa。

二、离心压缩机干气密封控制系统组成

如图所示，某离心式压缩机组干气密封系统流程简图,该机组干气密封控制系统由工艺气密

封气系统、隔离气密封系统、放火炬及高位放空监测系统组成，其中密封气和隔离气设计有

气源过滤处理单元、气体压力和流量调节控制单元，排放气设置有火炬排放和高位放空，并

设计有密封气泄漏监测。

1.该机组干气密封控制系统的控制流程：

（1）一级主密封气由压缩机出口气和管网中压氮提供，经过滤器处理，调节阀、流量计、

节流阀控制密封气的压力和流量；而管网中压氮气作为开停机时一级密封气备用气源。

（2）二级密封气和后置隔离气由管网低压氮气提供，经过滤处理、调压和流量控制作为二

级密封气和后置隔离气气源。机组设计后置隔离气密封系统目的是为防止轴承箱润滑油进入，

污染密封面。

（3）同时设计有密封气放火炬和缓冲、隔离气高位防空系统。即在泄漏口和火炬线或高位

放空管线之间设置限流孔板和流量计,通过排放气的压力、流量来监测干气密封的泄漏情况。

因此，为了确保干气密封控制系统可靠、长寿命稳定安全生产运行，应根据系统对密封介质

质量、压力、流量、温度及生产运行工况的要求，机组干气密封控制系统设计有过滤单元、

调节控制单元和密封泄漏监测单元，对系统中的密封气、隔离气、排放气的流量、压力、温

度及洁净度等方面进行控制和监测，监测干气密封运行状况。

2.干气密封控制系统设计选型要注意以下几个要点：

（1）一般情况下，对于输送介质为富气或气体内含烃类