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压力管道操作规程

1.压力管道在运用前做好一切打算工作，落实各预平安措施。

2.凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能利有关平安学问。非本

岗人员严禁操作。值班人员应严格依据规定仔细做好运行记录和交接班记录，交

接班应将设备及运行平安状况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上平安附件应齐全，并且是灵敏牢靠，计量仪表应经检验合格

在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻视察运行状态，随时做好运行记录。留意压力、

温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备本体是否有肉眼可见

变形等，发觉异样状况马上实行措施并报告（压力表、平安阀等要定期手动排放

一次，并做出记录）。常规检查项目如下：

4.1各项「艺指标参数、运行状况和系统平稳状况：

4.2管道接头、阀门及管件密封状况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动状况；

4.5管道支吊架紧固、腐蚀和支撑以及基础完好状况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件连接状况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8平安阀、压力表、爆破片等平安爱护装置运行、完好状况；

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极爱护装置完好状况；

4.10其它缺陷或异样等。

5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应渐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管

口等，防止烫伤、冻伤等损害。

压力管道清洗平安操作规程

公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消退金属管道锈蚀、浮尘给产品

带来的外观质量影响，必需定清洗。可燃性气体管道的清洗，平安操作致关重

要，特制定本操作规程。

一.打算措施

1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流淌的方向，阀门位置。

2.确认管道放空点位置四周工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电

火花出现，包括通电电器等。

3.氮气气体气源和连通软管打算，可以多打算几瓶氮气。

4.放空点阀门的备用打算，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5.消防器材的打算，门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知状况，并且各门口有专人把守「

7.现场操作人员必需熟识工艺流程和设备状况，会操作，能解除险情。

8.操作工负责氮气打算、吹洗、置换的操作，修理工负责氮气连通和阀门法兰的

查漏更换。

二,现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必需断开车间内须要清洗的管道

与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门拄牌，专人看管。

2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的

放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（留意消退气体流淌的死区），再开启

冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀

Ho

3.依据依次，清洗下一支管道。

三.平安置换操作

1.管道全部吹洗完成，关闭全部阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等

连接点泄漏检查，可采纳肥皂水检漏，禁止运用明火，阀门内漏处理不好的，必

需更换。

2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点，复原送气，但送气速度肯定要缓慢，待管道压力缓慢提

升到0.5MPa时，依据清洗管道时的依次，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,

空几分钟。（留意阀门放空以后，必需关闭。）

4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格接着置换氢气，置换完成

停止放空。

5.生产前，室内须要通风半小时，以保证室内残余可燃气体全部散发彻底。

6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产运用。

四.定期清洗

L关键可燃气体管道，支配定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。

2.依据生产负荷状况，和产品外观状况，分厂领导可以适当提前或者滞后支配管