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电磁无损检测

1、自比差动式与他比差动式线圈对不同类型缺陷的响应特征？

自比差动式：采用同一检测试件的不同部分作为比较标准称为自

动式。将两个线圈差动连接，微小变化的影响便几乎被抵消掉，如果

试件存在缺陷，当线圈经过缺陷时将输出相应急剧变化的信号，且第

一个线圈或第二个线圈分别经过同一缺陷时所形成的涡流信号方向相

反。

他比差动式：也称标准比较式。采用两个检测线圈反向连接成为

差动形式。由于这两个线圈连接成差动形式，当被检试件不同于标准

试件时，检测线圈就有信号输出，因而实现对试件检测的目的。

2、涡流对比样的通孔、平流孔、轴（周）向槽、分别对那些自然

缺陷

有对比性？

通孔形人工缺陷能较好地代表穿透孔洞。2）平底盲孔缺陷对于管

壁的腐蚀具有较好的代表性。3）槽形人工缺陷能更好的代表管棒材制

造过程产生的折叠及使用过程中出现的开裂条状缺陷和各种机械零件

使用过程产生的疲劳裂纹。

3、铁磁材料探伤前为什么进行磁饱和？如何实施退磁处理？

1铁磁性金属经过加工处理后，会引起金属内部μ分布不均匀。在

涡流探伤中，金属磁导率的变化会产生噪声信号；也有一些非铁磁性

不锈钢在进行强制性加工后，A组织转变为M而带有磁性，探伤时同

样也会引起噪声。磁噪声对线圈阻抗的影响远大于缺陷的影响，给缺

陷的检出带来困难。另外，铁磁性金属或非铁磁性金属带有磁性后，

趋肤效应很强而投入深度很浅，铁磁性金属大而变化的μ对探伤有害

无益，克服铁磁性金属μ对擦伤影响地方法是对试件进行饱和磁化。

2退磁方法：多用通有交流电的退磁线圈进行消磁。有时，合并使

用直流线圈进行退磁。让剩磁工件通过退磁线圈，在试件逐渐远离线

圈的过程中，工件上各部件都受到一个幅值逐渐减小，方向在正负之

间反复变化的磁场的作用。在这个磁场作用下，材料的磁化状态将沿

着一次比一次小的磁滞回线，最后回到未磁化状态零点。

4、零件与热交换管经常出现的缺陷：腐蚀、磨损、震动、挤压、

泄露。

5、涡流测厚与电磁测厚的区别？影响精度的因素。

1)区别：涡流测厚适用于基本材料为非铁磁性材料。覆盖层为非

导电的绝缘材料。利用涡流检测中的提离效应，磁性法适用于基体材

料为铁磁性材料，覆盖层为非铁磁性材料。

2)因素：检测步骤，基体的导电性，基体的厚度，检测部位的形

状，尺寸及表面粗糙度，校准膜的厚度的测量选择，覆盖层的刚性，

操作的一致性。6，电磁分选和涡流分选有何不同？

1）电磁分选：铁磁性材料，很低的频率，根据电磁响应信号幅度

和相位的不同实现对不同铁磁性材料的鉴别，是一种定性比较的测试

方法。

2）涡流分选：非铁磁性材料，利用电导率标准试块校准仪器的测

量范围，直接测量出材料的零件和导电率值，并根据此进行牌号，状

态的识别或分选

7，填充系数的物理意义，y上升，灵敏度上升？为什么？

导体半径a的平方与螺线管内径b的平方之比

8，放置式线圈有哪几种？

饼式探头，平面探头，弹簧探头，笔式探头

9，确定检测频率的方法及适用性

管材：

1.利用表征线圈内金属棒材尺寸和电磁特征的频率fg，进行非铁

磁性棒材检测频率计算

2.利用频率选择圈进行非铁磁性棒材的检测频率的选择

3.利用放置式线圈半无限大平面导体上的涡流透入深度，近视估

算探头非铁磁性材料的检测频率fg

4.利用对比式样上不同人工缺陷的涡流响应情况而定

10，热交换管实行多频率检测时，如何使用多频技术清除干扰信

号？

利用坐标转换法（坐标旋转）清除干扰信号

两个阻抗圈频率F1F2，保持F1不变，将F2图形经过因子变频，

把F2图形上的轨迹调节成与F1图形轨迹一致，将两图形相减，即可

消除干扰信号，而缺陷信号TB可以保留。

1、简述涡流检测原理和特点

答：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方

法，当导体置于交变磁场之中，导体中就会产生感应电流，由于导体

自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化，

会导致感应电流的变化，利用这种现象来判知导体性质、状态及有无

缺陷的检测方法，叫做涡流检测方法。

优点：①对金属管、棒、线材的检测不需接触，无须耦合介质，

检测