机械制造技术基础第3版 部分答案.pdfVIP

第二章

2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？

答：金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾

角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角

2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？

答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前

刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面

的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件

基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？

答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,

两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并

加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小

切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已

加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用

切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不

同？

答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次

产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的

滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应

2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？

答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力？

答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工

材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的

摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？

答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给

量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿

三个运动方向、相互垂直的分力。

（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；

进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和

车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。

2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？

答：背吃刀量和进给量增大都会使切削面积增大，变形力和摩擦力也会增大，因而切削力增

大。

但是仅增大背吃刀量时，切削厚度不变，切削宽度则随背吃刀量的增大而成比例增大，由于

切削宽度的变化几乎与摩擦系数和变形系数无关，因而背吃刀量对切削力的影响近似成正比

关系。

仅增大进给量时，切削力会相应增大，但切削厚度也会成正比地增大，使变形系数和摩擦系

数减小，导致切削力减小，综合作用的结果是切削力的增大与进给量不成正比。

2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？

答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源

就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。

不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中，因此

无法说明切削区温度的高低。

2-10切削温度的含义是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三个变形区有何联

系？

答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对

应的。

2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实

践？

答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指

数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大

的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。

2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？

答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但