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锅炉水处理的方法

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的

污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。

这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。

二、锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法

三钠一胶“”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路

系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法

四钠“”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优

于三钠一胶法,适合于各种水质。

3.纯碱法

这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解

成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处

理效果。

5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6.纯碱一栲胶法

由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有

机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬

度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机

药剂可按化学反应物质的量进行计算;而有机药剂(如栲胶、腐殖酸锅、磷酸

盐或竣酸盐等水质稳定剂)则大多按实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结

水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部

分。补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉

的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热

锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：①预处理：当原水为

地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在

原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下

沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以

省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清

器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进

一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。②软化:采用天然或人造的

离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙

镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或

在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常

已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。③除盐：随着锅炉参

数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最

普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称阳树脂“”和阴树脂“”。在离子

交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离

子(H)和阴离子(OH)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，

在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的

水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度

除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、

低压锅炉则按含量情况处理。凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机

凝汽器冷却水+泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其

典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）

和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增

加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～

100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤

维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化

铁等）后，再进入混合床或粉末树