《机械故障诊断》总结.pdfVIP

第1章总论

一、概念

失效(Failure)：产品丧失规定的功能。

故障(Fault)：可修复的失效。可修复包含可能和值得两层意思。故障和失效在工程上常等同。

故障分析(失效分析)：分析故障原因，提出对策、预防方法。

故障诊断：监测、识别设备的状态，做出决策。

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二、故障类型故障模式

断裂裂纹磨损畸变腐蚀其它(打滑、松脱、泄露、烧损等)

三、故障产生的原因

作用于产品的能量足够大，使输出参数超出允许的极限范围。

四、极限技术状态的确定

总结经验法、生产试验法(现场试验)、实验室研究、理论计算

五、故障的影响因素

设计材质制造工艺装配调试运转维修

六、故障规律

指设备投入使用后，故障率与使用时间的关系。通常呈浴盆曲线。

七、故障分析基本过程

1．故障对象的现场保护和调查

调查要点有：损伤程度、故障发生前的情况、工况、环境；设备的资料；相关人证；现场采样

2．现场初步分析：

通过宏观分析，找到故障对象的关键部位，并初步确定故障模式和可能的影响因素。

3．检测试验，查清故障原因

粗视分析：磨片分析；硫印试验；化学成分分析；

金相分析：用金相显微镜观察试样的组织。

力学性能测试：强度、延伸率、冲击韧性、硬度；断裂韧性KIC、疲劳裂纹扩展门槛值△Kth、裂纹扩

展速率da／dN；S-N曲线

断口分析：用目测、放大镜进行宏观分析，用扫描电子显微镜SEM、透射电子显微镜TEM观察断口的

微观形貌。

应力分析：应变片、x射线衍射。

环境分析：对故障部件周围的油、腐蚀物、磨屑等进行分析。

4．提出结论与报告

八、故障分析系统工程方法

主次图法、因果图法(特征-因素图)

失效模式分析、效应及危害度分析FMECA；故障树分析FTA

九、故障诊断的作用

1)保障设备安全，防止突发性故障。2)保证设备精度，提高产品质量。3)实施状态维修，节约维

修费用。

十、故障诊断基本过程

1．状态监测：通过传感器采集机器运行中的各种信息，在信号处理系统中进行处理，得到能反映机器

1

运行状态的参数，实现对机器运行状态的监测。

2．状态识别：根据状态监测提供的特征参数，识别机器是否运转正常。

3．决策预防：对故障原因、部位和危害程度进行评价，决定修正和预防的方法。

十一、故障诊断方法

按监测手段分：振动监测诊断法、噪声监测诊断法、温度监测诊断法、声发射监测诊断法、油液监测诊

断法等。

按诊断原理分：频域诊断法、时域诊断法、统计分析法、人工神经网络、专家系统等。

十二、故障诊断设备

计算机辅助监测与诊断系统由传感器、信号调理器、计算机接口装置(A/D转换)、计算机(含软件)组成。

可实时监测和自动诊断，是机械工况监测与故障诊断的主要发展领域。

第2章金属断裂与断口分析

一、概念

裂纹：金属的局部破裂。实际零件难免存在极微小裂纹，但可能不扩展失效。

断裂：裂纹萌生、扩展，造成材料断开。各类失效中，断裂失效危害最大

断口：零件断裂处现成的自然表面。

断口分析：从材料的断口形貌、显微组织、微观缺陷，研究断裂行为，确定断裂模式和原因。

二、宏观断口的基本组成

金属拉伸试样宏观断口的三要素：纤维区F、放射区R、剪切唇S。当材料的塑性降低时，其断口放射

区所占的比例增大，纤维区所占的比例减小。

三、金属断裂的基本类型及特点

韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，通常由过载引起。宏观上为纤维状，微观特征表现为大量

韧窝。

脆性断裂：断裂前基本不产生宏观塑性变形，但存在微观局部塑性变形。断口平齐而光亮。按其断裂机

理可分为：解理、准解理、疲劳断裂等。

解理断裂是金属在正应力作用下，由于原子结合键破坏而造成的沿一定的晶体学平面(即解理面)快速分

离的过程。解理断口的微观特征主要是：解理台阶、河流花样。

影响解理断裂的